雙錐回轉真空干燥機專業制造商    
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常州市廣博干燥設備有限公司(http://www.hbvgjn.live)專業生產雙錐回轉真空干燥機,噴霧干燥機,熱風循環烘箱等干燥設備。產品廣泛應用于化工、制藥、食品、冶金、建材、農副等行業,深受用戶好評。 ·English ·網站地圖
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雙錐回轉真空干燥機
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詳細介紹雙錐回轉真空干燥機干燥工藝階段

  雙錐回轉真空干燥機廣泛應用于生物化學,化工制藥、醫療衛生、農業科研、環境保護等研究應用領域,作粉末干燥、烘培以及各類玻璃容器的消毒和滅菌只用。特別適合于對干燥熱敏性、易分解、易氧化物質和復雜成分物品進行快速高效的干燥處理。

  雙錐回轉真空干燥機的干燥工藝可分為初次加熱、初次恒溫、二次加熱、二次恒溫、冷卻五個階段。

  詳細介紹該干燥設備干燥工藝的五個階段:

  初次加熱是加熱材料,預熱階段的加熱。這個階段,水分蒸發很少。

  初次恒溫恒定干燥速率階段,在這個階段,物料的自由水、表面水和毛細水大量蒸發。因此,溫度和真空狀態是恒定的,真空度和干燥溫度大約是水飽和蒸汽壓力。

  二次加熱是加熱材料,將內部水分轉移到材料表面,由于材料的蒸發引起的水分很少,溫度和真空度增加。

  二次恒溫是汽化材料包裹水和結晶水的階段,由于水分遷移率和汽化速率相似,所以溫度和真空度處于穩定狀態。

  冷卻階段開始,關閉蒸汽加熱,將冷卻水送至筒體卻夾套,簡化了內部物料溫度降低,使干燥產品排出。

  物料的干燥進程,首先是物料外表的水分受熱汽化并被真空設備掃除,物料外表的水分因汽化而逐步削減,并在物料內部與外表之間構成溫度差。內部的水分在溫度差的作用下,不斷向外表分散,并在抵達外表后汽化。在雙錐回轉真空干燥機真空干燥進程中,一起存在著壓力差,使得被汽化的水分子加快向真空空間移動。所以在真空干燥進程中,影響真空干燥機干燥速度要素有:

  一種是被干燥物料的情況(如物料形狀、巨細尺度、堆置辦法),物料自身的含濕量、密度、粘度等功能。一般,物料顆粒細而均勻、堆積松懈、厚度薄,則內部水分容易分散。若進步物料的初溫、經真空過濾前處理、下降物料含濕量等,均能進步真空干燥速度。

  另一種是真空度越高,越利于水分在較低溫度下汽化,但真空度過高晦氣熱傳導,會影響對物料的加熱作用。為進步物料干燥速度,應根據物料的特性歸納考慮真空度。一般,真空度應不低于1×104Pa。


· 行業聚焦:

1.含水量、含水性質、結晶水、粒度、容重、粘性、熱敏性、軟化點、相變點、觸變性、毒性、腐蝕性、異味、 可燃性、易爆性、靜電性、透氣性、團聚性、晶體或顆粒的易粉碎性...
  2.物料的干燥特性--在擬選干燥條件下的干燥曲線、臨界含水率、平衡含水率。
  3.干燥產量要求及遠景規劃。
  4.物料商品價值及干燥效果對其的影響。如產品水分、污染、溫度、磨損、粉化、粉碎、復水性...等對商品價值的影響。
  5.對物料回收率的要求。
  6.物料干燥過程的上下序工藝。(涉及給、排料的狀態方法)
  7.物料過去的干燥方法或類似產品的干燥方法。
  8.可利用1. 打掃表面及工作室灰塵,保持機器干凈、衛生。
  2. 定時檢查風機運轉是否正常,有無異常聲音,如有立即關閉機器檢查。
  3. 定時檢查通風口是否堵塞,并定時清理積塵。
  4. 定時檢查溫控器是否準確,如不準確,請調整溫控器的靜態補償或傳感器修正值。
  5. 定時檢查發熱管有無損壞,線路有無老化。
  6. 突然停電,要把電源開關和加熱開關關閉,防止來電時自動啟動。   有機垃圾又稱濕垃圾,是指城市生活垃圾中有機物成分的廢棄物。其中很大一部分就是廚房飯菜殘渣以及酒店的餐廚垃圾。所以處理好這些東西對環境的保護很重要,工藝為:首先除去餐廚垃圾中的不可降解成分,將其經破碎、水力分選后,形成有機物的乳漿液,再進發酵罐,加入一定比例的輔材和發酵菌經過好氧發酵,形成固、液混合物。再送至干燥機進行干燥,經造粒、烘干、袋裝等工藝過程,生產出優質的生物有機復合肥。
  耙式干燥利用間歇操作這一特點,將發酵、干燥在同一設備內進行。將投入的有機垃圾與菌種、菌床充分拌和,在合適的溫度下,通過酶的作用進行發酵,將有機垃圾中的碳水化合物、脂肪、蛋白質等分解為二氧化碳一、簡述
  噴霧干燥機是一種高效干燥工藝裝備。噴霧干燥機可以使溶液、乳濁液、懸浮液、糊狀液的有機、無機物料,經霧化器離散成微小液滴,與熱風接觸而迅速干燥成一定粒度范圍的干粉制品。它速度快,效率高、工序少、自動化程度高,操作條件好;適用于熱敏性物料,可保持物料的色、香、味;產品純度高,干燥質量好。在化工、輕工、建材、食品、林產化工、生化、醫藥等行業有著廣闊應用前景。
  二、噴霧干燥機應用范圍和市場前景
  噴霧干燥機應用極為廣泛,如:聚合物和樹脂制品、催化劑、改性劑、填加劑、染料、顏料、色料、陶瓷制品、玻璃、瓷器砂、除銹劑取、過濾、濃縮等一系列處理設備配套。因此,噴霧干燥造粒法方法適于制造速溶類食品或中藥制劑。
  ■噴霧和分散迷霧法
  噴霧和分散迷霧法是在特定設備中,使處于高度分散狀態的液相或半液相物料直接成為固體顆粒。這種造粒設備有噴霧干燥塔、噴霧干燥器、造粒塔、噴動床和流化床干燥器以及氣流輸送干燥器等。
  這種噴霧和分散迷霧造粒法的共同特性為:液態進料必須是可用泵輸送的和可彌散的;造粒過程通常應為連續、自動化的以及大規模的操作;造粒系統必須設計成能回收或循環使用料末,以解決物料的磨損消耗和粉末夾帶現象;產品粒度一般限制在5毫米以下。這類設備的優點在于物料的造粒過程和干燥過程同時進行。

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