雙錐回轉真空干燥機專業制造商    
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常州市廣博干燥設備有限公司(http://www.hbvgjn.live)專業生產雙錐回轉真空干燥機,噴霧干燥機,熱風循環烘箱等干燥設備。產品廣泛應用于化工、制藥、食品、冶金、建材、農副等行業,深受用戶好評。 ·English ·網站地圖
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雙錐回轉真空干燥機
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目前我國使用的真空干燥機有哪些種類?

  隨著工業的不斷發展,對于原料干燥要求也在鑄件提高,大多數采用密閉和接近密閉型的常壓干燥設備都被設計成真空干燥機,就是因為真空干燥機具有干燥溫度低、干燥速率大、節能、設備密閉防污染等一系列的優點。

  就目前來說,真空干燥機已經各行各業中得到廣泛應用,經過該設備的干燥,不僅可以消除常壓干燥情況下容易產生的產品表面硬化現象,而且還能達到滅菌的目的。主要是因為真空干燥物料內部和表面之間壓差較大,在壓力梯度作用下,水分很快移向表面,不會出現表面硬化。

  而且真空干燥機采用的是真空氣體,空氣中的細菌大部分可以隨著空氣被真空泵抽走,而其余細菌中有一部分也會因缺氧而死亡或缺乏活力,因此經過真空干燥機的干燥之后滅菌效果也同樣明顯。

  其次,真空干燥機的除濕干燥系統可以實現低溫干燥,由于水在汽化過程中溫度和壓力成正比關系,因此低壓下可以實現低溫干燥,對于食品和農副產品以及含有機溶劑物料的干燥回收溶劑十分有利。

  另外,真空干燥機相比其他干燥設備來說更容易實現產品多樣化,以食品干燥為例,可以通過控制真空度使產品發泡,進而生產出脆化、速溶等食品,實現企業的多元化發展目標。

  除此之外,真空干燥具有干燥溫度低,干燥室內相對缺氧,可避免脂肪氧化,色素褐變等一系列優點,因此很適合于熱敏感性食品物料的干燥;加上它的成本、干燥費用也相對較低,所以它已經成為塑料食品等行業不可缺少的重要生產設備。

  真空干燥機如何實現機械轉動由于其獨特的非常溫和的混合特性,甚至機械敏感產品不被破壞;這種真空干燥機在干燥過程是可重復的和良好的初始產品的產品質量,而所需的驅動力是很低的。實現高真空,確保較低的干燥溫度(明顯的優勢時,干燥溫度敏感產品)、傳熱性能好、干燥時間短,而在同一時間只需要很少的能量。短的干燥時間和全封閉系統的高水平使錐形干燥器的選擇,在這種情況下,環境和/或產品要求嚴格。

  直接安裝過濾器保留了粉塵顆粒在加工空間,完全放電和簡易輸出保證你可以繼續處理你的有價值的產品,沒有損失。不僅僅是固體,而且濕度和溶劑可以通過真空機組,已被納入封閉控制系統被回收。

  真空干燥機的種類及類型

  按物料的冷凍地點分為凍干合一型和凍干分離型。凍干合一型是指物料的冷凍和干燥均在凍干箱內進行,凍干箱內的擱板里既能制冷又能加熱,被凍干物料放在擱板上,主要依靠傳導進行預凍和加熱,輻射傳熱是次要的。醫藥用凍干機多為凍干合一型,目的是保持物料清潔衛生,防止污染。凍干分離型是指預凍在冷庫、速凍機或液態容器里進行,干燥時再將預凍好的物料移到干燥箱(倉)內,目的是節約能源,節省干燥時間,提高生產效率,降低產品成本,這種凍干機以輻射加熱為主,多適用于食品凍干機。

  按冷凍方式可分為靜態冷凍(static freezing)、動態冷凍(dynamic freezing)、離心冷凍(centrifugal freezing)、滾動冷凍(shellfreezing)、旋轉冷凍(spin freezing)、噴霧冷凍(spr。ay freezing)、氣流冷凍(airblast freezing)等。具體選用何種冷凍方式,應該根據物料性質和冷凍干燥工藝要求而定。

  按捕水器(水氣凝結器)安放的位置,分為內置式和外置式兩種。內置式的捕水器安放在凍干箱內,可放在凍干箱擱板的兩側、下部或后部。內置式冷凍干燥機節省占地面積,被抽氣體到捕水器去的阻力小,省去了干燥箱與捕水器之間的連接管道和閥門,經濟性好。但內置式捕水器與擱板之間距離較近,影響擱板加熱的均勻性,容易出現熱橋,影響捕水器捕水特性,還有些內置式捕水器化霜時需要停止工作,影響了生產周期和生產效率。外置式捕水器安放在凍干箱外,需要一個獨立外殼,用管道和閥門將凍干箱和捕水器連接起來,其優缺點與內置式剛好相反。

  按所采用的真空系統,分水蒸氣噴射泵型和捕水器加機械泵型兩種。水蒸氣噴射泵真空系統不用捕水器,能直接大量抽出水蒸氣,抽氣量大、效率高,抽氣量可以控制,但需要水蒸氣作為動力,鍋爐產生水蒸氣的壓力容易波動,影響泵的性能,燒鍋爐容易造成環境污染,因此只有少量食品采用這種系統。捕水器加機械泵系統中需要為捕水器配置一套制冷系統。一般單級壓縮機的制冷系統,蒸發器表面最低溫度為-35℃;雙級壓縮機的制冷系統可達到-50℃;復疊式壓縮機制冷系統能達到-80℃。根據真空度的需要,在捕水器前面可配置羅茨泵加水環泵機組、羅茨滑閥泵機組、羅茨旋片泵機組,或者只配置能直排大氣的各種機械真空泵。

  按凍干箱內擱板上的加熱方式分為直接加熱和間接加熱兩種。直接加熱是用電或各種載熱媒體直接加熱擱板,加熱速度快,節約能源,但容易造成擱板溫度不均勻、難控制。間接加熱需要有換熱器,熱媒經換熱器被加熱之后再用泵打入擱板進行循環加熱,其優缺點與直接加熱式剛好相反。

  按加熱所采用的工質,分油、水、水蒸氣加熱以及電加熱幾種。油的價格高,載熱量少,循環量大;水在擱板流道內容易結垢,降低通道截面積,影響換熱效果;水蒸氣的溫度和壓力不好控制;電加熱擱板溫度均勻性不好。因此,近年來各廠都配制各種適合于制冷和加熱兩用的冷熱媒工質,如乙二醇、Rll等。⑨按生產方式分連續式和間歇(周期)式兩種。連續式凍干機造價高,生產量大,適合于單一品種物料大規模生產;間歇式凍干機的優缺點與連續式剛好相反。


· 行業聚焦:

粘性、油性物料一直是粉碎的難點。因為粉碎時隨著細度和溫度的升高,物料里所含的液體成分不斷的析出,造成篩網堵塞,出料不暢,只能停機處理。
  根據這種狀況,首先,我們在設備內部作了一些改動,在粉碎室內加裝了葉片,通過葉片的旋轉,即加大了出風量,又降低了溫度,使產量大大增加。其次,對集料布袋材料進行了調整,使用網眼較大,透氣性良好的材料做成的集料袋,可使通風量增強,熱量迅速排出,產能也得到了提高。
  通過以上的技術改進,使得萬能粉碎機在該領域的應用得到了廣泛的提升。在配合飼料生產過程中實現各種飼料成分均勻分布的飼料加工機械。又名飼料攪拌機。
  飼料混合機按其作業方式有間歇式和連續式兩種;按主軸的配置方式有立式和臥式兩種;按其主要工作部件的類型有螺旋式、葉片式、帶式和槳葉式。前 3種工作部件用于混合干粉料和潮濕料,槳葉式則用于混合稀飼料。
  常用的立式飼料混合機均為間歇式。由進料斗 、立式螺旋輸送器、混料筒、套筒等部分組成。飼料從進料斗進入螺旋輸送器,向上提升到達頂端后,被撒料板甩出,從混料筒四周摘要:
  在飼料、肥料、燃料、糧油等行業的生產中,粉碎是最基本、并對產量有直接影響的主要工藝,是所有生產工序中首先要面對的環節,粉碎機就是完成這些任務的重要工具。粉碎是利用機械轉動來改變原料的物理性狀,破壞物料內部的凝聚力,將物料大變小、粗變細、塊或片變粒,通過一次或多次、一種或多種機器的運作,達到理想狀態或生產需求,為以后的應用打下基礎。
  在飼料、肥料、燃料、糧油等行業的生產中,粉碎是最基本、并對產量有直接影響的主要工藝,是所有生產工序中首先要面對的環節,粉碎機就是完成這些任務的重要工具。粉碎是利用機械轉動來改變原料的物理性狀,破壞物料內部的凝聚力,將物料大變小、粗變細、塊盡管塑料顆粒的干燥是一個相對簡單的過程, 但是,在有些情況下,顆粒就是無法被完全地干燥。影響干燥效果的因素有:
  ● 燥溫度:熱量是打開水分子和吸濕聚合物之間合力的關鍵。當高于某一溫度時,水分子和聚合物鏈間的引力會大大降低,水汽就被干燥的空氣帶走。
  ● 露點:在干燥器中,首先除去濕空氣,使之含有很低的殘留水分(露點)。然后,通過加熱空氣來降低它的相對濕度。這時,干空氣的蒸汽壓力較低。通過加熱,顆粒內部的水分子擺脫了鍵合力束縛,向顆粒周圍的空氣擴散。
  ● 時間:在顆粒周圍的空氣中,熱量的吸收和水分子向顆粒表面擴散需要一定的時間。因此,樹脂供應商應詳細說明一種物料在適當工等。
現微波加熱技術已擴展到制造工業生產用的工業微波加熱設備,以滿足諸如食品加工行業的食品烹調與加工,殺菌保鮮需要;還有橡膠硫化、再生膠脫硫;紡織品染色固色;化纖產品定型、干燥脫水;皮草、紙張(包括衛生巾)及化妝品的干燥、殺菌;膠卷等涂層的干燥脫水;煙葉焙烤;中成藥材或制品的干燥殺菌;砂型坯模固化干燥、石墨材料、陶瓷的加熱等行業需要。
微波能的運用是多學科交叉的課題,涉及于無線電學、機械學、各類工藝學、控制工程等多門學科,是一個多學科充分對話,滲透、尋找多學科規律的會合點的全過程,只有加強多方合作才能推動該技術的最大作用。因此市場前景廣泛,有很多發展空間。(摘自:互聯網)

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