雙錐回轉真空干燥機專業制造商    
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常州市廣博干燥設備有限公司(http://www.hbvgjn.live)專業生產雙錐回轉真空干燥機,噴霧干燥機,熱風循環烘箱等干燥設備。產品廣泛應用于化工、制藥、食品、冶金、建材、農副等行業,深受用戶好評。 ·English ·網站地圖
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雙錐回轉真空干燥機
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雙錐回轉真空干燥機的十大優勢及設備特點

SZG系列雙錐回轉真空干燥機適用于醫藥、化工、食品、冶金建材等行業,用于粉狀、結晶狀、粒狀等各種物料的混合與干燥,還適用于溶液的濃縮、物料的消毒和滅菌。雙錐回轉真空干燥機可將不同含濕量的物料干燥到含濕量低于0.5%。雙錐回轉真空干燥機是集混合-干燥于一體的新型干燥機。將冷凝器,真空泵與干燥機配套,組成真空干燥裝置。(如不需要回收溶劑,冷凝器可不用)本機設計先進,內部結構簡單,清掃容易,物料 能夠全部排出,操作簡便。能降低勞動強度改善工作環境。同時因容器本身回轉時物料亦轉動但器壁上不積料,故傳熱系數較高,干燥速率大,不僅節約能源,而且物料 干燥均勻充分,質量好。
  雙錐回轉真空干燥機主要特點和優勢:
  (1)端蓋可以簡易快捷的打開,從而可以輕易的去除干燥筒腔內的殘留物和快捷容易的清洗雙錐回轉真空干燥機干燥筒內部。端蓋設有窺視鏡,可以隨時關注物料的干燥混合情況。
  (2)設有充氮氣裝置,可以使干燥筒內部通入氮氣,使物料所含的水分或溶劑能夠在抽真空的干燥過程中更加容易被析出而被氮氣所帶走,極大的提高了干燥效率。
  (3)適應性強,應用廣,由于耙式真空干燥機利用夾套加熱、高真空排氣,所以幾乎對所有不同性質、不同狀態的物料都適應,特別適應易爆、易氧化、膏狀物料的干燥。
  (4)加熱均勻由于加熱,是從內到外對物料進行同時加熱,物料的內外溫差很小,不會產生常規加熱中出現的內外加熱不一致的狀況,從而產生膨化的效果,利于粉碎,使干燥質量大大提高。容器不斷旋轉,物料加熱表面得以更新。
  (5)高效常規的真空干燥設備都采用蒸汽進行加熱,需要從里到外進行加熱,加熱速度慢需要耗費大量的煤,而雙錐回轉真空干燥機采用的是電磁波加熱,無需傳熱媒介,直接加熱到物體內部,升溫速度快,1千瓦的能在3-5分鐘內將常溫下的水加真空干燥機面臨整合 提升技術管理是關鍵熱到100℃,避免了上述缺點,所以速度快、效率高、干燥周期大大縮短
  (6)雙錐回轉真空干燥機與物料接觸的部位平整、光滑、無棱角、凹槽,不粘、不積,易于清洗;潤滑密封裝置設計合理、安全,不會對物料造成污染;設備的外觀設計美觀、簡潔,易于操作、觀察、檢修,符合制藥設備GMP標準。
  (7)能耗降低。間接加熱,不會被污染。容器旋轉速度可在3-13rpm范圍內調節
  (8)雙錐回轉真空干燥機容易控制,恒溫控制溫度由數顯儀顯示,便于連續生產及實現自動化。雙錐回轉真空干燥機體積小,安裝維修方便。
  (9)產品質量好,由于干燥過程中,耙齒不斷正反轉動,干燥物料的同時使物料達到混合均勻的效果,避免了物料的過熱,水分或溶劑也容易逸出,可得到低溫度的產品。內部可加入二根或四根敲擊棒,以利于物料的快速干燥與粉碎,由于產品粒度細,不需粉碎即可包裝。具有消毒、殺菌的功效,產品安全衛生,保質期長。熱效率高,比一般烘箱提高2倍以上
  (10)易于操作,操作方便,定員少,勞動強度低。特殊出料口設計,使出料口更加密封和不容易積料,并且出料方便。干燥過程中沒有物料外逸,從而改善了環境衛生。經濟效益顯著。

· 行業聚焦:

   針對我國谷物干燥設備現狀,結合廣大農村市場需求,有關專家認為,國內谷物干燥設備的發展將呈現以下趨勢:
(1)谷物干燥機的生產能力應向大型化發展,今后需要研制處理量在每小時20-30噸的設備。
(2)設計將高水分谷物一次降到安全標準的設備,要求降幅10%以上,為此,有兩條途徑:一是采用聯合干燥法,即將兩種以上干燥方法的干燥機組合成一種新的干燥工藝,如用高溫快速流化干燥機使濕糧預熱,再用轉筒烘干機以較低溫度進行烘干。從當前世界各國谷物干燥技術發展來看,這是一種趨勢。二是設計高效能谷物干燥機。
(3)應用先進測控技術,實現干燥過程向自動化或半自動化方向發展。 干燥粉、粒、片狀物料,最普通的方式就是在顆粒表面施加熱空氣或氣體流。通過的氣流對物料進行傳熱,使水分蒸發。蒸發后的水蒸汽直接進入空氣中被帶走,對干燥系統中常用的干燥介質有空氣、惰性氣體、直接燃燒氣體或過熱蒸汽。
  該方法使熱空氣與物料直接接觸,邊加熱邊除去水分。關鍵是要提高物料與熱空氣的接觸面積,防止熱空氣偏流。恒速干燥期間的物料溫度幾乎與熱空氣的濕球溫度相同,所以使用高溫熱空氣也可以干燥熱敏性物料。這種干燥方法干燥速率高,設備投資少,但熱效率較低,下面是各類對流干燥設備的基本情況。
  ⑴箱式干燥設備是最老的干燥設備之一。物料    干法輥壓造粒技術是將于粉狀化工原料,經過工藝加工制成符合標準大小及用戶要求的粒狀產品。主要工藝過程有脫氣、軋片、碎片、整粒、篩分等。它具有工藝過程簡單、配置合理、操作方便、能耗相對較低等特點。本機組與物料接觸部分根據物料性質可選擇不銹鋼或鈦材等。于法輥壓造粒技術在氯堿行業的TCCA等類產品的造粒中得到應用。
1  設備概況及作用
     干法輥壓造粒機組主要由以下單機組成:
     1脫氣槽:是暫存粉狀化工原料,排出部分氣體的設備。
&nb1.噴霧干燥器
  (a)催化劑的干燥
  如丙烯腈催化劑、輕油轉化催化劑、中溫變換催化劑、高壓甲醇催化劑及低壓甲醇催化劑等。
  (b)洗滌劑的干燥
  如合成洗衣粉、十二醇硫酸鈉及皂基等。
  (c)染料和顏料的干燥
  如活性翠藍、咔嘰綠B、增白劑及鉻黃等。
  (d)化學肥料的干燥
  如尿素及氮磷鉀復合肥料等。
  (e)聚合物的干燥
  如聚氯乙烯醋酸酯、聚乙烯醇、尿素甲醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂、苯酚甲醛樹脂、聚丙烯酸酯、聚碳酸酯、苯乙烯丁二烯樹脂及聚甲醛等。
  (f)陶瓷原料的干通過調節振動的頻率和振幅,容易控制粉粒料的停留時間分布,實現連續操作;
  4.小結
  本文從沸騰干燥機的基本理念入手,使人們對不同型式沸騰干燥機有更進一步的了解。同時,對近年來研發的沸騰干燥機設備的特點作了綜合性簡述。而沸騰干燥機這門技術有著其特殊性,不同的產品具有不同的干燥工藝和粉粒規則,沒有能適用各種不同要求的單一噴霧干燥機型。沸騰干燥機至今仍被視作一種技藝,實驗是正確造型的基礎。公司有實驗設備專供用戶進行物料的工藝性試驗,同時也能完成此類設備的交鑰匙工程。本文寫此文的目的是為噴霧干燥系列設備能為我國工業更好服務,也期待同行有更新、更好的沸騰干燥機設備的問世。

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