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常州市廣博干燥設備有限公司(http://www.hbvgjn.live)專業生產實驗室專用小型電加熱雙錐回轉真空干燥機,噴霧干燥機,熱風循環烘箱等干燥設備。產品廣泛應用于化工、制藥、食品、冶金、建材、農副等行業,深受用戶好評。 ·English ·網站地圖
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雙錐回轉真空干燥機
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簡單闡述沸騰干燥機的使用與改造

  干燥工序是中藥固體制劑生產中一道重要工序,對藥品的各種質量指標有直接的影響,是藥品生產過程關鍵的質量控制工序。不同的劑型、不同規格的產品需要根據其特點選擇干燥設備,選用FG-200型沸騰干燥機對水泛丸、水蜜丸進行干燥工序的生產,經過一年多的使用,發現該設備具有以下特點:①特別適合于干燥直徑4mm以下的中藥小丸。②物料受熱均勻,干燥的時間短,無結塊、裂丸,能較好保持丸形外觀。③干燥后的藥丸崩解時限合格率高(達98%以上),不破壞藥品的有效成分。④與藥品直接接觸部位多為圓形結構,無死角,易清洗,符合GMP要求。⑤采用人機操作界面,操作控制可視化、圖形化,便于操作。
  由于沸騰干燥機產品生產規模不斷擴大,原有干燥設備已不能滿足日益增長的生產需要,如在原有生產場地增加設備需要對生產場地作較大規模的改造,而且施工工期長,需要停產施工,對生產造成較大影響。因此,根據設備結構原理對設備進行了一些改進,使設備的產能有了較大提高,并使設備對不同規格產品的適應性得到進一步提高。
  一、沸騰干燥機結構與工作原理
  沸騰干燥機由引風機、袋式除塵器、亞高效過濾器、加熱柜、主機、電氣控制系統等組成。引風機為一臺功率30k W,風量5690~6973m3/h、風壓3857~8148Pa的離心風機,由變頻器進行調速控制。采用蒸汽散熱器作為加熱部件。控制系統由觸摸屏、PLC以及相關電磁閥組成,設備的運行參數通過觸摸屏進行設定并顯示實時監控數據。
  沸騰干燥機結構簡圖
  1.機座;2.項圈;3.氣流分布板;4.料斗;5.風管;
  6.引風機;7.袋式除塵器;8.亞高效過濾器;9.加熱柜
  工作原理:物料放進料斗后,筒體處于一個相對密閉狀態。起動引風機后,筒體內的空氣被引風機排出,筒體處于相對負壓狀態。當負壓達到一定值時,為了補充空氣,氣流在負壓的作用下,經初、中、亞高效過濾器、換熱器、送風管從氣流分布板進入流化床,將物料拋起,形成流化態,物料同時被熱風干燥。干燥過程產生的粉塵隨氣流排到袋式除塵器被捕塵袋搜集。
  二、設備改造
  設備投產后各種產品銷售量不斷增長,為適應市場的需求,生產技術部門增大了每一批次產品的投料量,但是設備原設計的最大一次投料量為200kg,干燥最大丸徑4mm,設備生產能力滿足不了生產需要,干燥工序成為生產流程的瓶頸。若增加設備需要對原生產場地作大規模改動,不僅投資金額大,而且改造過程將影響正常的生產。為此,設備動力部會同車間工程技術人員對設備進行了以下改造,使設備的生產能力滿足了生產需要。
  1.改變除塵方式,減小風阻改善沸騰效果
  原設計采用袋式除塵器除塵,除塵器放置在室內機房。使用袋式除塵器有如下缺點:①沸騰千燥過程產塵量較大,除塵器捕集袋容易堵塞,使排風不暢,筒體相對負壓不足,影響沸騰效果。②由于粉塵多,捕集袋經常需要清洗,而捕集袋的拆裝比較繁瑣,所費工時較多,影響工作效率。③袋式除塵器保溫氣密性較差,熱風的熱量散發在機房,致使機房的環境溫度偏n。
  針對以上原因,拆除了袋式除塵器,排風管直接連接風機,在屋面排風管出口處安裝水幕除塵裝置。水幕除塵裝置的箱體頂部裝有噴淋頭,形成水幕。帶粉塵的氣流經過噴淋下來的水幕,粉塵被水吸收,在箱體內沉淀到底部,通過排污管排出。水幕除塵裝置,風阻小,除塵效果理想,清理方便,既減少了排風阻力,提高了沸騰效果,也減少了工人清理設備所用的工時,提高了工作效率。
  改造后設備示意圖
  1.機座2.項圈3.氣流分布板4.流化床5.風門氣缸6.風閥
  7.風室8.風管9.水幕除塵裝置10.風機11.亞高效過濾器12.加熱柜13.調節風門
  2.增加鼓風機,增大風壓風量
  沸騰干燥機原使用的風機為離心風機,作為引風機使用,電動機功率為30kW,風量為5690~6 973 m3/h,風壓為3 857~8 148 Pa。為增大風壓風量,嘗試在其機械室內其中一臺沸騰于燥機加裝一臺離心風機(電動機功率為18.5kW,風量為6440~7 513 m3/h,風壓為5399~4 821 Pa),作為鼓風機使用(見表1)。在引風機的作用下,物料頂部產生相對負壓;在鼓風機的作用下,物料底部產生相對正壓,物料負壓和正壓的作用下,產生更佳的沸騰效果。在試驗一段時間后,發現有這樣的現象:沸騰干燥機的干燥室頂部有一個泄爆口,上面有一個蓋子,設備運行時靠負壓處于封閉狀態。當表1增加風機效果對比起動鼓風機時此蓋偶爾會打開,致使粉塵通過該泄爆口直接排出到操作間,污染了潔凈室,經查是鼓風機風量大于引風機風量,破壞了干燥室的負壓所致。為了控制鼓風機的風壓風量,又在另一臺沸騰干燥機上加裝了離心風機(電動機功率為22kW,風量為6032~6 786m3/h,風壓為7712~7 585Pa),另外還加了變頻器進行控制。加裝了變頻器后,通過控制鼓風機的轉速,保持干燥室負壓狀態,使該現象得到改善,并且可以根據不同規格產品和干燥時的不同階段進行控制。
   3.增加氣流導向板
  未安裝氣流導向板時,氣流直接撞擊機座前端,降低了風壓風速,而且容易在機座后端形成氣流盲點,影響沸騰效果。為了對氣流進行導向,使氣流分布均勻,在調節風門后面的進風管道與基座的相連處,安裝了一個氣流導向板,對氣流的角度進行調整,使氣流均勻分布在原料容器的周圍。
  三、改造后的效果
  在采取了以上的整改措施后,取得了明顯的效果,主要體現在以下方面。
  (1)沸騰效果得到改善從原料容器的圓視鏡觀察物料的沸騰狀態,可以觀察到物料被高高地拋起在流化床,與熱風充分地進行熱交換,而且沸騰的分布均勻,整個原料容器的物料均處于沸騰狀態。沸騰干燥后,基本上沒有結塊現象。
  (2)設備生產能力的提高在同樣含水量的要求條件下,干燥時間縮短近l/3,即干燥產量提高近1/3。原設計生產能力是200kg/車,通過整改后,根據藥丸品種的不同,產量的提高也不同,以正氣丸為例,生產能力提高到360kg/車,如表2所示。
  (3)沸騰干燥機適應性的提高原設計可生產的藥丸的丸徑不大于4mm,通過整改后,可生產的藥丸的丸徑擴大到6.5mm,提高了設備的適應性。從表3看出,該設備可以沸騰干燥大丸徑的藥丸(丸徑在4~6.5mm之間),且干燥時間縮短1/2,干燥產量提高2倍。

· 行業聚焦:

目前,從農業、食品、化工、制陶業、醫藥、礦產加工到制漿造紙、木材加工和紡織業等,幾乎所有產業的生產過程都有干燥,干燥已成為生產過程中提高產品質量的一個關鍵環節,但干燥過程也是一個高能耗過程。在我國各種工業部門總能耗中,干燥能耗為4%(化學工業)--35%(造紙工業)。發達國家,如美國、法國、英國、日本等.有12%左右的工業能耗用于干燥。能源是國民經濟的重要物質基礎,它直接影響到國家安全、可持續發展及社會穩定。因此。開展低耗能、環境友好和保證產品數量和品質的干燥新方法、新產品和新過程,對于能源匱乏的今天意義重大。
  熱泵是以消耗少量高質能(機械能、電能等)或高溫熱能為代價,以收集空氣中低    本標準規定了間歇式食品冷凍真空干燥設備的產品分類、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、使用說明書、包裝、運輸、貯存。
  本標準適用于間歇式食品冷凍真空干燥設備的生產和驗收。

標準號: SB/T 10430-2錐形混合機全稱為懸臂雙螺旋錐形混合機錐形混合機廣泛用于化工、農藥、染料、食品、飼料、建材、稀土等粉體與粉體(固—液)的混合。錐形混合機對混合物料適應性廣,對熱敏性物料不會產生過熱,對顆粒物料不會壓饋和磨碎,對比重懸殊和粒度不同的物料混合不會產生分屑離析現象;
  錐形混合機工作原理:
  錐形混合機筒內兩只非對稱螺旋自轉將物料向上提升,轉臂慢速公轉運動;使螺旋外的物料,不同程度進入螺柱,從而達到全圓周方位物料的不斷更新擴散,被提到上部的兩股物料再向中心凹穴匯合,形成一股向下的物料流,補充了底部的空缺,從而形成對流循環的三重混合效

  用微波能對食用菌袋裝培養基進行殺菌試驗,以替代傳統的高壓濕熱滅菌工藝。找出微波功率、微波作用時間以及培養基與微波原距離的變化對其殺菌效果的影響,為微波技術在食用菌生產中的開發應用提供了依據。
關鍵詞 微波:殺菌作用;D10值培養基
食用菌作為一種傳統的副食品,在人類三大食物來源(植物食品、動物食品、菌類食品)中占有重要地位。菌類食品具有營養豐富、生物效率高等特點,在河南省,食用菌生產的產值僅次于糧、棉、油、果、菜、位于第6位,成為一個出口創匯的優勢產業。隨著人民生活水平的提高和食用菌深加工技術的日臻完善,其市場需求量將不斷增長。但是,目前食用菌的產量較低,嚴。同時,當物料在微波電磁場作用下,物料整體溫度上升。此時,由于物料表面水份蒸發,致使表面溫度降低;從而造成一個內高外低的溫度梯度,這個梯度的方向正好與水份蒸發的方向一致。所以效率極高。

    微波在化工粉體的干燥應用中,一般有兩種方式。一是常規的遂道式干燥設備,主要應用于干燥溫度要求不高、過程沒有揮發性物質產生的物料干燥(可以在幾到十幾分鐘時間內干燥到含水量百分之零點幾,溫度可以控制在100度以內;另一種是微波真空干燥方式(包括靜態的吊籃式微波真空干燥設備和動態的攪拌式微波真空干燥設備),主要應用于熱敏性物料的干燥以及有揮發性物料的干燥。

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