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常州市廣博干燥設備有限公司(http://www.hbvgjn.live)專業生產實驗室專用小型電加熱雙錐回轉真空干燥機,噴霧干燥機,熱風循環烘箱等干燥設備。產品廣泛應用于化工、制藥、食品、冶金、建材、農副等行業,深受用戶好評。 ·English ·網站地圖
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雙錐回轉真空干燥機
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粉煤流化床氣化爐的開發應用

摘要:對流化床煤氣發生爐的煤氣制備工藝流程、制備技術作了介紹,并作了經濟與應用前景分析。 關鍵詞:流化床;煤氣發生爐;制備技術;應用前景
  隨著國家對環保要求的日益提高,爐窯禁止直接燃煤的范圍已越來越廣,清潔燃料將會得到廣泛應用。現階段可利用的清潔燃料有柴油、天然氣、焦爐煤氣、發生爐煤氣和液化石油氣等,其中發生爐煤氣是最容易制取也是最經濟的一種燃料。目前的煤氣制取裝置以固定床煤氣發生爐為主,全國大小爐型已有數千臺,年耗煤量在1000萬t以上。流化床煤氣發生爐是近二年發展起來的新爐型;發生爐產生的熱煤氣經旋風分離器除塵后,直接供給燃燒爐使用。實踐證明,直接燃用熱煤氣,不僅綜合熱效率高,而且排煙含塵量很少,能達到環保要求。
  1 流化床煤氣發生爐應用簡介
  煤氣是一種節能潔凈的燃料,采用循環流化床氣化技術進行煤的氣化是國家《節能法》確認的發展方向和確定推廣的節能技術。
  流化床煤的氣化可以利用粉煤及低品位煤作原料,與固定床氣化相比,具有氣化強度高、氣化設備小等優點。由于流化床氣化爐的床溫均勻,又可通入二次風,能使碳氫化合物迅速裂解,將焦油分解成CH4等,因此煤氣中基本不含焦油,煤氣凈化系統簡單。我們把這種技術與后續用能設備有機地結合在一起,可實現高效燃燒,從而提高了煤炭的利用效率。
  流化床煤氣發生爐煤的氣化采用空氣和水蒸汽混合氣為氣化劑,根據氣化溫度要求控制混合氣中水蒸汽的量。水蒸汽進入爐內后,在氧化層內被加熱,降底了氧化層的溫度,過熱后的水蒸汽到達還原反應區后與灼熱的碳反應,生成CO和H2的可燃組分。因還原反應是吸熱反應,因而也能降低還原層的溫度,并使煤氣的出爐溫度也相應降低。發生爐裝置氣化效率高,操作簡單,煤氣熱值滿足工藝要求,成本較低,應用廣泛。本裝置的工藝流程如圖1。
  該工藝流程的主要優點有:
  ⑴ 設備簡單、體積小、輸送方便、占地面積小,省去了煤氣清洗凈化與加壓排送設備;
  ⑵ 煤氣出口溫度較高,焦油不會被凝結,并可與熱煤氣一起被燃燒掉,殘焦、殘煤粉、煤氣的顯熱一并被利用,提高了熱利用率;
  ⑶ 小型煤氣爐生產熱煤氣運行比較靈活,更適用于負荷不均衡與生產不連續的場合;
  ⑷ 煤氣不洗滌,可避免廢水對環境的污染;煤氣中H2S含量少,熱煤氣燃燒后可直接排放煤氣燃燒后可直接排放(<120mg/m3),能達到環保要求。熱煤氣工藝的主要缺點:
  不能用于對高溫煤氣凈化要求較嚴格的生產工藝場合。
  2 產品開發與運行實踐
  熱煤氣的工業應用,無論是條件或是對象都會有顯著的差異,因而必須進行實用產品的開發。
  2.1產品開發
  粉煤流化床氣化爐直接向加熱爐供送熱煤氣,在產品結構上重點是要解決氣化爐加料可能出現的反氣問題。解決措施有:⑴采用密封煤斗加螺旋給料裝置;⑵采用非機械結構排灰系統,實現爐底定期排渣。
  流化床部分采用了較簡單的鼓泡床結構,按實際生產需要耗煤量可控制在60~70㎏/h,這是一種小型的流化床。床內直徑φ270mm,擴大段φ400mm,爐高4000mm。
  我們同時還新開發了一種燃燒器,它具有以下性能:⑴在預燃燒室內,熱煤氣(含粉塵)與一次風及切向二次風進行充分混合,在高溫下焦粉進行半氣化燃燒;⑵能承受較高風溫,燃燒室在高溫下不結渣;⑶燃燒比較安全,燃燒產物含塵量少;⑷燃燒穩定,負荷可調節。
  杭州豆制食品有限公司原有一座直徑φ1000燃煤地灶,用以加熱油鍋。這種傳統油鍋在改燒柴油時,油溫達不到要求,且柴油價格較高,生產成本大大提高。后改用粉煤流化床氣化爐與和配套燒嘴,滿足了生產和環保要求,其主要優點有:⑴燃燒室容積擴大,引風能力可以控制,并可降低爐壓,可實現微壓燃燒;⑵一個燒嘴向二只油鍋供熱,余熱被充分利用,并可在煙道加裝空氣預熱器,提高熱效率;⑶油鍋升溫快,溫度易控制,且煙氣排放溫度可由原先的600℃下降到200℃左右,大大提高熱能的綜合利用率。
  本文章共2722字,分2頁,當前第2頁,快速翻頁:12
  2.2 運行實踐與操作技術
  根據開氣與點爐(工業爐)、停氣與停爐同步,以及滿足用戶間斷供氣、開停方便、制氣預備時間短等間歇性生產的要求,在實踐中摸索出了一整套行之有效的操作方法:⑴無料床點火,使制氣預備時間由1.5h縮短為15~20min;⑵為防止氣化床啟動點火時爆燃結焦,采用小風量進風,然后根據升溫要求逐步加大風量,及時準確地使其轉化為全流態化床層;⑶嚴格控制風:煤=2.6~4.0,以提高煤氣質量;⑷為防止爐內結渣,可適當提高床溫以使煤氣中可燃成分(H2、CO等)含量增加,煤氣熱值增加,溫度宜控制在850~1050℃;⑸混合煤氣的成分取決于空氣中的蒸汽量,蒸汽量加大可使煤氣的可燃成分和熱值提高,實際生產時,因空氣經預熱后溫度已提高,故混合蒸汽后的濕空氣溫度以控制在80℃左右較為適宜。
  經過煤氣成分測定,純煤氣成分(CO2、H2、CH4)熱值已達3350kJ/m3。加上煤氣顯熱及煤氣中焦粉(含塵可燃物)熱值,煤氣的實際熱值可達4190kJ/m3左右。在采用大同煤(1~6mm顆粒,灰分Ay≤5%)的條件下經過試運行,制氣5h,次日打開爐門查看,料層高為500~700mm,可以在減少含煤量或停煤的條件下運行1h,這時渣層高約500mm,剩余焦煤僅10~20㎏甚至沒有。說明氣化爐完全可以適應間斷供氣要求。放冷渣時間一般為5~6h一次。
  3 技術經濟分析
  3.1 能源節約
  2001年11月24日~30日一周的統計產量為油炸豆制品12511㎏,平均日產量為1787.3㎏/天。這一周累計耗煤數為2175㎏,平均耗煤量為310.7㎏/天。
  油炸豆制品地灶原耗煤量為525㎏/天,日產量相同。
  實際節煤率:(525-311)÷525=40.8%
  煤氣成分及熱值(2001年9月25日測)如下:
  計算煤氣產量:Kq=1.175×160=188 m3/h;
  耗煤量: B=52㎏/h;
  空氣量: Lq=160 m3/h;
  產氣率: Vq=Kq/B =188/52=3.615 m3/㎏;
  空氣與煤之比:160/52=3.07。
  3.2 煤氣成本估算
  實際運行參數(以1㎏煤計):產煤氣3.6 m3,蒸汽消耗0.6㎏,電消耗0.048kW.h。
  以流化床氣化爐產生煤氣供給2t/h鍋爐使用,投資25萬,計算煤耗400㎏/h,實際運行為350㎏/h,可產煤氣1260m3/h,煤氣熱值4479kJ/m3,工人月工資800×3=2400元,每天運行16h,計算結果為:每產生1t蒸汽,使用煤氣的成本為99.6元,使用柴油的成本為222元。全年按300天計,一年可節約費用117.5萬元。
  4 應用前景
  粉煤流化床氣化爐產生的煤氣,其成本可與天然氣、燃料油、城市煤氣、柴油、液化石油氣相競爭。由于我國是富煤、貧油、貧氣的國家,立足于用煤制氣來實現潔凈燃燒是符合國情的。實踐表明,這種爐型較固定床發生爐煤氣有明顯的優越性,為我國粉煤氣化開辟了一條實用的新途徑。該爐型尤其適于低溫加熱爐(<1000℃)上使用。鍋爐以煤制氣替代油燃料更有其廣闊的應用前景。新型燃燒器可充分將煤制氣過程從除塵器收集下來的焦粉送入燃燒器實現半氣化燃燒,既可將粉塵除掉,又可使煤氣熱值增加420~1675kJ/m3。
  與固定床煤氣發生爐相比,固定床要求使用燃燒不易粘結的塊煤,煤價高;流化床煤氣發生爐無此要求,煤價低,貨源容易解決。所以,粉煤流化床氣化爐是常壓固定床煤氣發生爐的理想替代產品,是一種實用的煤的潔凈燃燒技術,在我國有著廣闊的應用前景。

· 行業聚焦:

   干燥的是許多工業生產和農副產品加工過程中必不可少的加工工序。隨著人們生活質量的提高,對環境的保護的意識越來越強以及不可再生能源(如天然氣、煤、石油)的儲量的日益枯竭。原有的燃油、燃煤等高耗能、高污染干燥設備的使用受到嚴格限制甚至被禁止使用。尋找一種可替代原有舊式的干燥設備,而且安全、環保、節能干燥設備,顯得越來越有緊迫。
  熱泵干燥設備在這種環境下應運而生。熱泵干燥技術的歷史自20世紀70年代以來,美1.熱風循環烘箱里的溫度計讀數能代表熱風循環烘箱空間的實際溫度嗎?
  通常,我們看到的玻璃棒溫度計反映的讀數,可以說這是當時環境條件下的空氣溫度。那么,真空狀態下,我們看到放在真空室里的玻璃棒溫度計上也有讀數,這是不是就可以說,這個溫度就是真空室里的溫度呢?這是不可以的。因為真空狀態下,已經沒有空氣了,真空室里根本就不存在空氣溫度。玻璃棒溫度計只是感受到由于吸收了熱輻射而產生的溫度。而這種熱輻射被吸收的量,與玻璃棒溫度計材質表面的粗糙程度及材質對紅外線輻射的吸收、折射和透射能力等因數(熱工學術語“黑度”)有密切聯系。物體的黑度越接近1,吸收的輻射熱就越多,物體的溫度就越高。反之就低。而1引言
  隨著社會的進步,人們崇尚自然。回歸大自然的心情日益迫切,使木質家具及木建筑與裝飾材料倍受喜愛。另一方面,當今世界正面臨著森林資源日益減少所帶來的環保和生態問題。因此,如何合理有效地利用有限的木材資源顯得更為重要。木材干燥是保障和改善木材品質,減少木材降等損失、提高木材利用率的重要環節。同時,木材干燥也是木質品生產過程中能耗最大的工序,在我國約占企業總能耗的60%~70%[1]。因此,木材干燥的總目標是在保障干燥質量的前提下,不斷的探索如何加快干燥速度,減少能耗和干燥成本。國內外木材干燥技術的應用研究與基礎理論研究,都圍繞著木材干燥質量、速度和成本問題,尋求三者的協調和平衡點的1前言
 自1948年美國杜邦公司發明立式砂磨機以來,其結構幾經革新,應用范圍不斷擴大。用砂磨機把顏料分散于漆料之中始于1952年。據了解,在我國涂料行業的粉碎設備中,砂磨機占50%左右,約有70-80%的涂料產品是由砂磨機完成的。
 一個研磨體系,主要由幾何參數、物料參數、研磨介質參數和過程參數等因素構成。其中研磨介質參數,如研磨介質的比重、球形度、光潔度、機械強度、耐磨性、化學穩定性、直徑、均勻性、填充率等因素對研磨效果影響甚大。研磨介質是砂磨機不可分割的配套材料,本文將對其進行探討,旨在使砂磨機發揮更大的作用。
 
 2研磨、無菌、灌裝前需除菌濾過的藥液配制。
  10 萬級
  1、最終滅菌的注射劑濃配或采用密閉系統的稀配;
  2、非最終滅菌的無菌藥品的扎蓋;
  3、直接接觸藥品的包裝材料最后一次精洗;
  4、非最終滅菌口服液體藥品的暴露工序;
  5、深部組織創傷外用藥品、眼用藥品的暴露工序;
  6、除直腸用藥外的腔道用藥的暴露工序。
  30 萬級
  1、最終滅菌口服液體藥品的暴露工序;
  2、口服固體藥品的暴露工序;
  3、表皮外用藥品的暴露工序;
  4、直腸用藥的暴露工序;
  5、非無菌原料藥的生產暴露環境。

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