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常州市廣博干燥設備有限公司(http://www.hbvgjn.live)專業生產實驗室專用小型電加熱雙錐回轉真空干燥機,噴霧干燥機,熱風循環烘箱等干燥設備。產品廣泛應用于化工、制藥、食品、冶金、建材、農副等行業,深受用戶好評。 ·English ·網站地圖
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雙錐回轉真空干燥機
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粉煤流化床氣化爐的開發應用

摘要:對流化床煤氣發生爐的煤氣制備工藝流程、制備技術作了介紹,并作了經濟與應用前景分析。 關鍵詞:流化床;煤氣發生爐;制備技術;應用前景
  隨著國家對環保要求的日益提高,爐窯禁止直接燃煤的范圍已越來越廣,清潔燃料將會得到廣泛應用。現階段可利用的清潔燃料有柴油、天然氣、焦爐煤氣、發生爐煤氣和液化石油氣等,其中發生爐煤氣是最容易制取也是最經濟的一種燃料。目前的煤氣制取裝置以固定床煤氣發生爐為主,全國大小爐型已有數千臺,年耗煤量在1000萬t以上。流化床煤氣發生爐是近二年發展起來的新爐型;發生爐產生的熱煤氣經旋風分離器除塵后,直接供給燃燒爐使用。實踐證明,直接燃用熱煤氣,不僅綜合熱效率高,而且排煙含塵量很少,能達到環保要求。
  1 流化床煤氣發生爐應用簡介
  煤氣是一種節能潔凈的燃料,采用循環流化床氣化技術進行煤的氣化是國家《節能法》確認的發展方向和確定推廣的節能技術。
  流化床煤的氣化可以利用粉煤及低品位煤作原料,與固定床氣化相比,具有氣化強度高、氣化設備小等優點。由于流化床氣化爐的床溫均勻,又可通入二次風,能使碳氫化合物迅速裂解,將焦油分解成CH4等,因此煤氣中基本不含焦油,煤氣凈化系統簡單。我們把這種技術與后續用能設備有機地結合在一起,可實現高效燃燒,從而提高了煤炭的利用效率。
  流化床煤氣發生爐煤的氣化采用空氣和水蒸汽混合氣為氣化劑,根據氣化溫度要求控制混合氣中水蒸汽的量。水蒸汽進入爐內后,在氧化層內被加熱,降底了氧化層的溫度,過熱后的水蒸汽到達還原反應區后與灼熱的碳反應,生成CO和H2的可燃組分。因還原反應是吸熱反應,因而也能降低還原層的溫度,并使煤氣的出爐溫度也相應降低。發生爐裝置氣化效率高,操作簡單,煤氣熱值滿足工藝要求,成本較低,應用廣泛。本裝置的工藝流程如圖1。
  該工藝流程的主要優點有:
  ⑴ 設備簡單、體積小、輸送方便、占地面積小,省去了煤氣清洗凈化與加壓排送設備;
  ⑵ 煤氣出口溫度較高,焦油不會被凝結,并可與熱煤氣一起被燃燒掉,殘焦、殘煤粉、煤氣的顯熱一并被利用,提高了熱利用率;
  ⑶ 小型煤氣爐生產熱煤氣運行比較靈活,更適用于負荷不均衡與生產不連續的場合;
  ⑷ 煤氣不洗滌,可避免廢水對環境的污染;煤氣中H2S含量少,熱煤氣燃燒后可直接排放煤氣燃燒后可直接排放(<120mg/m3),能達到環保要求。熱煤氣工藝的主要缺點:
  不能用于對高溫煤氣凈化要求較嚴格的生產工藝場合。
  2 產品開發與運行實踐
  熱煤氣的工業應用,無論是條件或是對象都會有顯著的差異,因而必須進行實用產品的開發。
  2.1產品開發
  粉煤流化床氣化爐直接向加熱爐供送熱煤氣,在產品結構上重點是要解決氣化爐加料可能出現的反氣問題。解決措施有:⑴采用密封煤斗加螺旋給料裝置;⑵采用非機械結構排灰系統,實現爐底定期排渣。
  流化床部分采用了較簡單的鼓泡床結構,按實際生產需要耗煤量可控制在60~70㎏/h,這是一種小型的流化床。床內直徑φ270mm,擴大段φ400mm,爐高4000mm。
  我們同時還新開發了一種燃燒器,它具有以下性能:⑴在預燃燒室內,熱煤氣(含粉塵)與一次風及切向二次風進行充分混合,在高溫下焦粉進行半氣化燃燒;⑵能承受較高風溫,燃燒室在高溫下不結渣;⑶燃燒比較安全,燃燒產物含塵量少;⑷燃燒穩定,負荷可調節。
  杭州豆制食品有限公司原有一座直徑φ1000燃煤地灶,用以加熱油鍋。這種傳統油鍋在改燒柴油時,油溫達不到要求,且柴油價格較高,生產成本大大提高。后改用粉煤流化床氣化爐與和配套燒嘴,滿足了生產和環保要求,其主要優點有:⑴燃燒室容積擴大,引風能力可以控制,并可降低爐壓,可實現微壓燃燒;⑵一個燒嘴向二只油鍋供熱,余熱被充分利用,并可在煙道加裝空氣預熱器,提高熱效率;⑶油鍋升溫快,溫度易控制,且煙氣排放溫度可由原先的600℃下降到200℃左右,大大提高熱能的綜合利用率。
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  2.2 運行實踐與操作技術
  根據開氣與點爐(工業爐)、停氣與停爐同步,以及滿足用戶間斷供氣、開停方便、制氣預備時間短等間歇性生產的要求,在實踐中摸索出了一整套行之有效的操作方法:⑴無料床點火,使制氣預備時間由1.5h縮短為15~20min;⑵為防止氣化床啟動點火時爆燃結焦,采用小風量進風,然后根據升溫要求逐步加大風量,及時準確地使其轉化為全流態化床層;⑶嚴格控制風:煤=2.6~4.0,以提高煤氣質量;⑷為防止爐內結渣,可適當提高床溫以使煤氣中可燃成分(H2、CO等)含量增加,煤氣熱值增加,溫度宜控制在850~1050℃;⑸混合煤氣的成分取決于空氣中的蒸汽量,蒸汽量加大可使煤氣的可燃成分和熱值提高,實際生產時,因空氣經預熱后溫度已提高,故混合蒸汽后的濕空氣溫度以控制在80℃左右較為適宜。
  經過煤氣成分測定,純煤氣成分(CO2、H2、CH4)熱值已達3350kJ/m3。加上煤氣顯熱及煤氣中焦粉(含塵可燃物)熱值,煤氣的實際熱值可達4190kJ/m3左右。在采用大同煤(1~6mm顆粒,灰分Ay≤5%)的條件下經過試運行,制氣5h,次日打開爐門查看,料層高為500~700mm,可以在減少含煤量或停煤的條件下運行1h,這時渣層高約500mm,剩余焦煤僅10~20㎏甚至沒有。說明氣化爐完全可以適應間斷供氣要求。放冷渣時間一般為5~6h一次。
  3 技術經濟分析
  3.1 能源節約
  2001年11月24日~30日一周的統計產量為油炸豆制品12511㎏,平均日產量為1787.3㎏/天。這一周累計耗煤數為2175㎏,平均耗煤量為310.7㎏/天。
  油炸豆制品地灶原耗煤量為525㎏/天,日產量相同。
  實際節煤率:(525-311)÷525=40.8%
  煤氣成分及熱值(2001年9月25日測)如下:
  計算煤氣產量:Kq=1.175×160=188 m3/h;
  耗煤量: B=52㎏/h;
  空氣量: Lq=160 m3/h;
  產氣率: Vq=Kq/B =188/52=3.615 m3/㎏;
  空氣與煤之比:160/52=3.07。
  3.2 煤氣成本估算
  實際運行參數(以1㎏煤計):產煤氣3.6 m3,蒸汽消耗0.6㎏,電消耗0.048kW.h。
  以流化床氣化爐產生煤氣供給2t/h鍋爐使用,投資25萬,計算煤耗400㎏/h,實際運行為350㎏/h,可產煤氣1260m3/h,煤氣熱值4479kJ/m3,工人月工資800×3=2400元,每天運行16h,計算結果為:每產生1t蒸汽,使用煤氣的成本為99.6元,使用柴油的成本為222元。全年按300天計,一年可節約費用117.5萬元。
  4 應用前景
  粉煤流化床氣化爐產生的煤氣,其成本可與天然氣、燃料油、城市煤氣、柴油、液化石油氣相競爭。由于我國是富煤、貧油、貧氣的國家,立足于用煤制氣來實現潔凈燃燒是符合國情的。實踐表明,這種爐型較固定床發生爐煤氣有明顯的優越性,為我國粉煤氣化開辟了一條實用的新途徑。該爐型尤其適于低溫加熱爐(<1000℃)上使用。鍋爐以煤制氣替代油燃料更有其廣闊的應用前景。新型燃燒器可充分將煤制氣過程從除塵器收集下來的焦粉送入燃燒器實現半氣化燃燒,既可將粉塵除掉,又可使煤氣熱值增加420~1675kJ/m3。
  與固定床煤氣發生爐相比,固定床要求使用燃燒不易粘結的塊煤,煤價高;流化床煤氣發生爐無此要求,煤價低,貨源容易解決。所以,粉煤流化床氣化爐是常壓固定床煤氣發生爐的理想替代產品,是一種實用的煤的潔凈燃燒技術,在我國有著廣闊的應用前景。

· 行業聚焦:

近年來,隨著飼料工業的逐步發展,水產飼料也越來越被廣大飼料廠所看好。由于水產動物攝食量小,消化道短,消化能力差,通常要求水產飼料粉碎得相對畜禽料來說比較細。因為顆粒越細,其表面積越大,則水產動物的消化液與之接觸面積就越大,從而提高了飼料的消化率,增加其營養報酬。因此,粉碎工段在整個生產工藝中占
  有極其重要的地位。
  據報道,通常魚飼料在制粒之前應粉碎至幾何平均粒度0.5mm或以下,如普通淡水魚粉,要求全通過20目篩、40目篩上物不大于30%;河蟹、蝦等飼料要求全通過40目篩、80%過60目篩;鰻、鱉料要求全通過60目篩、95%過80目篩。因此在水產飼料的生產中,必須采
近年來隨著我國高等級公路建設的快速發展,瀝青攪拌設備市場也相應水漲船高。目前,國內外不少筑路機械行業的生產企業都參與進來,主要廠家有西安筑路、南方路機、上海安邁、日本鐵工、英國鳳凰集團(原ACP)、法亞集團(瑪蓮尼品牌)、德基機械、北京加隆、陸德筑機、錫通科技、吉林公路、遼陽筑機、泰安岳首、鎮江華晨華通、阜新大明等。各廠家產品的型號、配置、結構、外觀、布局、功能均存在部分差異。
  我們對主要廠家的強拌攪拌設備進行了對比
  通過比較可以看出,由于強拌設備的生產工藝相同,攪拌站上的部件配置均包含振動篩、熱料倉、熱集料計量裝置、粉料計量裝置、瀝青計量裝置、攪拌器等部件,各個廠家差別不

    什么是微波真空冷凍干燥設備,微波真空冷凍干燥設備具有哪些應用優勢,這種設備在食品行業的應用前景如何?近日,帶著這些問題,記者采訪了我國微波真空冷凍干燥設備領域權威專家、教授級高級工程師、南京亞泰微波能研究所所長陳金傳。微波真空冷凍干燥設備是一種高技術產品,具有優良的應用性能,但在我國食品工業中的應用規模還不是很大。對于微波真空冷凍干燥設備在我國的未來前景,南京亞泰微波能研究所所長陳金傳認為,微波真空冷凍干燥設備在延長食品的保質期、保存食品原有的風味和營養成分、保留原料的生理活性、增強保健食品的功能性、提高農產品的附加微波干燥設備干燥是用微波照射濕坯體,電磁場方向和大小隨時間作周期性變化使坯體內極性水分子隨著交變的高頻電場變化,使分子產生劇烈的轉動,發生摩擦轉化為熱能,達到坯體整體均勻升溫達到干燥的目的。微波的穿透能力比遠紅外線大得多,而且頻率越小,微波的半功率深度越大。
  在一些特殊的行業中需要用到微波干燥設備干燥技術,首先我們來分析一下微波產生的原理及使用微波干燥技術的特點。
  何為微波?<有初洗用水、熱水、純化水幾個接口,可以根據設定的程序進行在線清洗,具有水壓力不足報警功能。在實際使用中,振動流化床干燥機不能做到完全意義上的CIP,因為CIP存在一定的風險,如過濾袋不能有效清潔、過濾袋的干燥、進風口篩網不易清潔等,這些內容均要求進行嚴格、全面的清潔驗證。
  實際上許多用戶采用的是WIP清洗。通常作為口服固體制劑車間,包衣機、制粒線、清洗站等共用一套工藝熱水系統,這是一套獨立的水循環系統,其將熱水接到面板上,通過振動流化床干燥機的PLC控制熱水電磁閥或氣動閥,設定清洗時間,WIP的前提是將過濾袋和其他可拆部件拆下來,根據需要使用初洗用水、純化水、洗滌劑等。

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