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常州市廣博干燥設備有限公司(http://www.hbvgjn.live)專業生產實驗室專用小型電加熱雙錐回轉真空干燥機,噴霧干燥機,熱風循環烘箱等干燥設備。產品廣泛應用于化工、制藥、食品、冶金、建材、農副等行業,深受用戶好評。 ·English ·網站地圖
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雙錐回轉真空干燥機
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介紹小型真空藥品干燥機

1 概述
  在藥品精制設備中,旋轉真空干燥機是結構相對比較復雜、加工要求較高的一種設備。首先是為了保證真空度必須設旋轉機械密封件,處于旋轉動態干燥中的藥品易起粉塵,為減少產品損失又必須阻止粉塵隨真空尾氣散失。因真空干燥中的水蒸氣呈飽和狀態,稍低于露點即冷凝析出,還會和產品粉塵一起凝析在壁面上,所以還必需將尾氣過濾器設在干燥機內部。還需要給旋轉運動中的設備提供可靠的熱量和檢測控制產品及熱源的溫度,這一切結構均需要嚴格符合GMP的規范,于是使旋轉真空干燥機的結構變得復雜起來。
  設備按規模需要分大型和小型的,大型干燥機筒體內空間大,易于加工施焊和清洗維護,但小型干燥機內空間十分狹小,常規小型雙錐真空干燥機筒體內已無法再加入尾氣過濾器,只能在筒體外設效率很低的旋風分離器,從而引起飽和蒸汽在筒體外管路上和旋風分離器中,和散發出的產品粉塵一起凝集,使許多附加值很高的產品再難回收。因為有的藥品精制處理量很小,如50升的干燥機,如仍采用和5000升一樣的結構,不僅增加了設備成本,而且添加了累贅。所以小型的藥品精制機既不應該照抄照搬大型干燥機結構,但也不能因小而簡化應有的功能結構,以免產生影響收率等副作用。
  2 小型真空藥品干燥機
  2.1 結構介紹
  小型真空藥品干燥機規格共設種,為50升、100升、200升和300升。采用無密封非對稱雙錐真空
  干燥機的基本結構,消除了真空密封件帶來的結構性污染隱患。因為筒體小而輕,無論從結構承重或視覺觀點,采用斜單軸支承較簡潔并容易接受,筒體旋轉軸雖傾斜,但出料口法蘭最低點還是經過筒體最低點的水平面。過濾器設于筒體一端的旋轉中心處,尾氣經筒體中心底部可折卸中心管與旋轉軸中心的真空抽氣管聯接,然后通過旋轉真空活接頭抽出,在抽出的真空管路上可設回收有機溶劑冷凝器,回收各種有機溶劑,以減少對大氣的污染。進出料口(清洗孔)只設一個,夾套外設半圓蒸發加熱盤管,≤0.1MPa 一次飽和水蒸汽通過蒸汽旋轉接頭和旋轉軸中的聯通管再與夾套外加熱盤管聯接。外夾套兼作低溫蒸汽發生器,產生25—100℃低溫飽和水蒸汽供干燥加熱用。所以本機不設干燥用熱水循環系統,使整機結構緊湊、管理方便。
  2.2  性能
  小型真空藥品干燥機的F(m2)/V(m3)值比大型的高得多,故干燥速度很快,因本干燥機采用低溫飽和蒸汽(25—100℃)熱源,所以可作松散性的包括各種高度熱敏性的生物制品進行≤20的快速低溫干燥。也適用于各種松散性的附價值很高或劇毒性的,并有嚴格GMP要求的藥品,如采用專用卸料筒,可以取得最大限度的產品收率和減低對環境的污染。
  本干燥機不設常規雙錐真空干燥機一樣的旋轉真空密封件,不存在機械磨損異物污染可能。本干燥機干燥溫度由控制一次蒸汽量以穩定二次低溫蒸汽干燥溫度,設定二次干燥溫度就確定了干燥的最高操作溫度,即使產品已脫水干凈,也能確保產品不超過干燥溫度值。本干燥機既無結構性污染,干燥速度快、自然定留時間短,再由穩定高效的低溫蒸汽加熱,所以能達到很高的干燥效率和極高的產品質量。
  本干燥機抽出尾氣中不帶產品粉塵,產品收得率≥ 99%。
  本干燥機可一次性加料和卸料,卸料干凈利落,可配專用卡箍式干燥料筒。過濾器折卸簡單方便,取出過濾器后筒體很容易清洗干凈,所以操作十分容易。

· 行業聚焦:

振動流化床干燥機是一種強化的有特殊用途的干燥裝置,它通常供物料最終干燥之用。由于在干燥過程中由機械振動幫助流化,不僅有利于邊界層湍流,強化傳熱傳質,而且還確保了干燥設備在相當穩定流體力學條件下工作。這種設備除具有很好干燥功能之外,還能根據工藝需要附加地完成物料造粒、冷卻、篩分和輸送等工序。目前已在制糖、醫藥、化肥、塑料、乳品、鹽業和礦冶等工業部門得到了廣泛應用。
  對于初始含水率很高的物料,若采用箱式干燥需10-20h,用帶式干燥機需2h,而采用振動流化床干燥機一般只需30min便可達到干燥要求。相比之下,使用振動流化床干燥不僅節省大量能源,而且產品受1.檢查油脂添加管路中是否有氣體噴吹裝置。(建議:噴吹裝置盡量安裝在離混合機較近的地方)
  2.檢查噴油嘴是否被堵。(建議:添加的油脂加熱后在使用可預防噴嘴被堵)
  3.檢查濾油罐中篩網是否損壞。
  4.調整噴嘴的角度,盡量不能讓油噴到混合機兩端的墻板和槳葉上。
  5.適當控制油脂的加熱溫度,以防油溫過高噴到物料中產生油團。
  6.在工藝上增加混合后成品檢驗篩,將混合后的油團打散去除。冷凍干燥機是將含水物品預先凍結,然后將其水分在真空狀態下升華而獲得干燥物品的一種技術方法。升華指的是溶劑,比如水,像干冰一樣,不經過液態,從固態直接變為氣態的過程。冷凍干燥得到的產物稱作凍干物(lyophilizer),該過程稱作凍干(lyophilization).
  冷凍干燥可以自然發生,在自然情況下,這一過程緩慢而且不可預測。通過冷凍干燥系統,人們改進,細分了很多步驟加速了這一過程。
  冷凍干燥系統
  一個基本的冷凍干燥系統包括:
  一個干燥室或者多歧管
  一個抽真空系統克服阻礙因素和加速氣體流動
  一個熱硫精礦是生產硫酸的一種重要的原料,且大部分是提取其它金屬元素后的礦渣[1]。在硫精礦生產硫酸的工藝過程中硫精礦的干燥是一個很重要的步驟,根據硫精礦的物理化學性質(物料的原始含水率、粒度及形狀、熱敏性等)、干燥要求、干燥后被蒸發出來的氣體的性質等因素考慮的,通常可采用回轉窯干燥機系統或盤式連續干燥機系統。但由于采用回轉窯干燥機系統弊端較多,經過綜合評價,我公司40萬噸/年硫酸項目中,硫精礦的干燥采用了由石家莊工大化工設備有限公司設計制造的盤式連續干燥機系統。
  1  干燥流程簡介
  原干燥工藝流程,采用回轉窯干燥機系統。它是一種較傳統的干燥方式,被干燥的硫精礦由回轉窯一,否則將損壞機器,并可能造成人身傷害。
  3、檢查萬能粉碎機電器是否完整。
  4、檢查萬能粉碎機粉碎室內有無金屬等硬性雜物,否則會打壞刀具,影響機器運轉。
  5、物料在粉碎前一定要檢查純度,不允許有金屬硬雜物混入,以免打壞刀具或引起燃燒等事故。
  6、萬能粉碎機上的油杯應經常注入潤滑油,保證機器正常運轉。
  7、停機前停止加料,如不繼續使用,要清除機內遺留物。
  8、定期檢查萬能粉碎機刀具同篩網是否損壞,如有損壞,應立即更換。
  9、使用時萬能粉碎機機體會有微小振動,一定要將機蓋連接手柄擰緊,避免事故發生。

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