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常州市廣博干燥設備有限公司(http://www.hbvgjn.live)專業生產實驗室專用小型電加熱雙錐回轉真空干燥機,噴霧干燥機,熱風循環烘箱等干燥設備。產品廣泛應用于化工、制藥、食品、冶金、建材、農副等行業,深受用戶好評。 ·English ·網站地圖
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雙錐回轉真空干燥機
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微波干燥設備在茶葉加工中的應用

茶葉加工是我國的傳統產業。為了提高茶葉的加工質量和產業現代化,有必要在茶葉初加工業和深加工業應用新的科學技術,而先進的微波技術在茶葉中有較好的應用前景。 微波是指在3OMHz-300000MHz介于無線電和光波之間的超高電磁波.目前,應用在食品工業中的微波裝置的中心波長0.328m(頻率915MHz)或0.1225m(頻率2450MHz)。
  一、微波干燥設備在茶葉殺青中的應用
  生產綠茶、烏龍茶,均需要加熱殺青處理,以鈍化多酚氧化酶的活性,蒸發部分水分,揮發青草氣味,軟化組織。目前生產上常用炒青方式進行殺青處理,少數地方采用蒸汽殺青方式。
  試驗結果表明,微波殺青與炒青方式加工的茶葉品質良好,無明顯差異,但微波殺青的時間短(為炒青時間的1/8)可以連續進行。而蒸汽殺青由于蒸汽含水量高,原料外層受高溫影響,因此殺青后的茶葉幾乎無減重,部分葉綠素受破壞,原料所含營養物質隨冷凝水而部分流失,品質不太理想。
  微波干燥設備在茶葉殺青的應用主要是其產生的熱效應。當磁控管產生微波,幅照到茶葉時,茶葉內部的極性分子受微波周期性變化的影響,隨微波進行周期性活動。由于微波的頻率很高,使茶葉內部分子高速碰撞而產生了大量的摩擦熱量迅速提高物料的溫度,從而達到快速升溫的效果。
  二、微波干燥設備在茶葉干燥中的應用
  一般的熱風干燥過程中物料外部受熱,表面干燥,熱量向內傳遞,其方向與水分擴散傳遞的方向相反,影響了水分的向外蒸發。而微波是內部加熱,含水量高的部位升溫較快。因此在微波干燥過程中,水分由內層向外層的遷移速度快,干燥速度明顯快于熱風干燥。在茶葉干燥中應用微波干燥具有以下優點:(1)干燥速度快;(2)產品質量好;由于茶葉表面溫度不太高,葉綠素變化少,色澤綠翠而耐藏,香氣損失少,干燥均勻;同時由于水分蒸發速度快,容易形成多孔性,產品的復水性好,泡茶時內容物易溶出。
  三、微波干燥設備在茶葉殺蟲和防霉中的應用
  茶葉在貯運過程中易生蟲,在秋茶的渥堆過程中也常發生昆蟲污染的現象。過去常用藥物熏蒸的殺蟲方法,但存在藥物殘留的問題。采用微波處理可以取得良好的殺蟲效果、茶葉中昆蟲的殺蟲效果與茶葉和蟲體的介電性質密切相關,當茶葉的含水量小于12%時,有利于增強殺蟲的效果。
  茶葉在加工貯藏中極易受潮發霉而降低品質。通過試驗證明微波技術對茶葉霉菌具有優異的殺滅效果。
  四、微波干燥設備在茶葉汁萃取中的應用
  茶葉軟飲料(加茶飲料、茶沖劑)的加工離不開萃取工序。目前茶葉萃取的常規方法是用熱水浸提,微波萃取技術在國外發展迅速,到1995年,國外已授權給兩家中國公司發展工業規模微波萃取技術的應用。用微波萃取茶葉中的有效成分,具有萃取速度快、時間短(比常規方法縮短1/3)、萃取得率高的特點。一般萃取步驟是:將一定量的茶葉置于微波萃取器內,加入適量的水,然后把設備控制在所要求的溫度和時間下,開始加熱萃取,最后經過濾得到茶汁。
  五、微波干燥設備在茶葉飲料殺菌中的應用
  茶葉飲料在常規熱力殺菌中,由于高溫長時,使茶葉香氣受到較大損失。采用微波殺菌,具有較好的效果.
  微波干燥設備殺菌是微波的熱效應和生物效應共同作用的結果。微波對微生物的熱效應是使蛋白質變性,導致微生物死亡;而微波對微生物的生物效應使微波電場改變了細胞膜斷面的電徑分布,影響了細胞膜周圍電子和離子的濃度,從而改變了細胞膜的通透性能,使微生物生長發育受到抑制而死亡。此外足夠強的微波電場可以導致做生物的DNA、RNA中的氫鍵松弛、斷裂和重組.從而誘發遺傳基因突變。由于微波殺菌利用了熱效應和非熱效應對生物的破壞作用,因此,其殺菌溫度低于常規方法,這有利于茶葉飲料香氣的保持。
  六、微波干燥設備技術應用前景
  目前,我國的微波技術與設備已較成熟,連續式、大功率、不同用途的微波設備已基本定型。但微波干制茶葉也存在一些缺點,如投資大,耗電量稍高些等。實際上,微波干操與熱風干燥結合起來使用效果更好。

· 行業聚焦:

一、真空冷凍干燥的定義與優點:
    制品經完全凍結,并在一定的真空條件下使冰晶升華,從而達到低溫脫水的目的,此過程即稱為冷凍干燥(Freeze-drying),簡稱凍干。
  凍干的固體物質由于微小的冰晶體的升華而呈現多孔結構,并保持原先凍結時的體積,加水后極易溶解而復原,制品在升華過程中溫度保持在較低溫度狀態下(一般低于-250C),因而對于那些不耐熱的物質,諸如酶、激素、核酸、血液和免疫制品等的干燥尤為適宜。干燥的結果能排出95~99%以上的水份,有利于制品的長期保存。制品干燥過程是在真空條件下進行的,故不易氧化。針對部分生化藥物的化超細粉碎機是將大尺寸的固體原料粉碎至要求尺寸的機械。根據被碎料或碎制料的尺寸可將粉碎機區分為粗碎機、中碎機、細磨機、超細磨機。
  在粉碎過程中施加于固體的外力有壓軋、剪斷、沖擊、研磨四種。壓軋主要用在粗、中碎,適用于硬質料和大塊料的破碎;剪斷主要用在細碎,適于韌性物料的粉碎;沖擊主要用在中碎、細磨、超細磨,適于脆性物料的粉碎;研磨主要在細磨、超細磨,適于小塊及細顆粒的粉碎。
  在傳統的粉碎行業里,對于普通的粉碎機械來講,已經沒什么科技含量。而對于超細物質的粉碎必要求生經過干燥、保色加工整理而成的干燥花,既存鮮花之形、色、資、韻,又取干花之經久不凋,越來越受到人們的喜愛,它非常適合于光線較暗的咖啡廳、酒店以及家庭裝飾。真空冷凍干燥是近年興起的干燥花卉的新方法,用此干燥技術干燥較大的花朵植株,能夠基本保持干燥花的形狀、色澤和芳香,無污染,具有深入研究的前景。
  冷凍干燥的基本原理
  真空冷凍干燥是先將物料凍結到共晶點溫度以下,使物料中的水分變成固態的冰,然后在適當的真空度下,使冰直接升華為水蒸汽。再用真空系統中的水汽凝結器(捕水器)將水蒸汽冷凝,從而獲得干燥制品的技術。
  水的相平衡關近年來在消化吸收的基礎上,溶入具有自主的知識產權,研發了一種高效的傳導型連續干燥設備一PLG系列盤式連續干燥機。本文從PLG系列盤式連續干燥機的基本原理與特點出發,闡述了該類設備的技術要點,同時對其應用前景作了展望。
  1. PLG系列盤式連續干燥機的基本原理及特點
  1.1 PLG系列盤式連續干燥機的基本原理
  濕物料自干燥機頂部的進料裝置連續地加入到最上層小加熱圓盤內緣處的盤面上,在帶有耙葉的刮板裝置(耙葉可浮動且有方向性)作回轉運動,一邊連續地翻動攪拌,一邊從加熱圓盤內緣向外緣呈螺旋線狀運動。被干燥物料由加熱介質經盤傳導的熱量加熱一步擴大了干燥設備的需求空間。例如,南方的稻谷產區還在進行機械干燥試點,絕大部分糧庫還缺乏合適的干燥設備。一旦找到了合適的干燥模式,對該類干燥設備的需求會迅速增加。
  由于油脂加工業的迅猛發展,導致油料供不應求。而油料作物需要發展機械干燥降水。我國今后每年將有1000多萬噸油菜籽、1500-1700萬噸自產大豆和2000萬噸進口大豆需要采用機械干燥處理。
  此外,1995開始利用世界銀行貸款在東北地區建設的糧食干燥機已進入更新換代時期;1998年開始利用國債資金建設的糧食干燥機也將在“十一五”期間“退役”。即使按照每年7%的更新速度,東北地區年需求大型糧食干燥機也可達到70套。

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