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常州市廣博干燥設備有限公司(http://www.hbvgjn.live)專業生產實驗室專用小型電加熱雙錐回轉真空干燥機,噴霧干燥機,熱風循環烘箱等干燥設備。產品廣泛應用于化工、制藥、食品、冶金、建材、農副等行業,深受用戶好評。 ·English ·網站地圖
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雙錐回轉真空干燥機
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如何解決低壓混流噴霧干燥機霧化系統自動化控制難點

   噴霧干燥在干燥領域占有相當大的比例,其應用包括化工、輕工、食品、建材、電子、陶瓷、藥物生化等諸多領域。隨著科學技術的不斷進步,電氣自動化控制技術也在噴霧干燥機上得到了廣泛應用。我廠在實際應用中卻發現,霧化系統存在堵槍信號采集不準確、噴孔板孔徑磨損得不到急時更換兩大難題。
  2 項目提出的理由及依據
  (1)避免由于堵槍信號采集不準確而發生誤報,使整機可靠穩定運行。
  (2)通過有效手段實時監測噴孔板孔經,在磨損量達到其限定值時及時更換,使產品的最終含水量得到有效的控制。
  (3)節省人力,減少人為因素造成的誤工,縮短工作周期。
  3 解決方案
  3.1控制原理
  霧化系統是由壓力傳感器、智能調節器、變頻器、電機、輸送磁組成的負反饋閉環控制回路(如圖所示)。壓力傳感器所采集的信號經智能調節器調節后將控制信傳送給變頻器,通過控制電機的轉速來控制霧化泵壓。其特點是霧化泵泵壓可根據實際需要方便設定,控制精度在A0.01MPa以內。
  泵壓設定值 智能調節器 變頻器 電機 輸 送 泵 出口溫度
  壓力傳感器
  從霧化泵控制系統的組成可以看出,霧化泵壓力的控制實質上是電機轉速的控制。在正常工作狀態下,假設霧化泵泵壓設定值為M0,經過調節器調節后將信號給變頻器,變頻器給定電機轉速為n0;當由于某種原因(如料漿中有大的顆粒,或管道沒有清洗干凈等)使噴孔板堵塞,這時系統為了使泵壓穩定,調節器便會通過變頻器調低電機轉速(此時設電機轉速為n1)。同理,當噴孔板的孔徑在工作過程因不斷磨損而增大時為了使泵壓穩定,調節器便會通過變頻器調高電機轉速(此時設電機轉速為n2)。
  3.2控制方法
  很顯然如果能夠有效的監測電機的轉速,便會監測噴槍的實時工作狀態。實現這一工作并不是一件很難的事。
  第一種方法是利用變頻器的上限頻率報警和下限頻率報警功能(如丹麥丹佛斯產品VLT1800系列變頻器具備此功能)。即將上限報警頻率設定為F2, 對應的電機轉速為n2,在噴孔板孔徑磨損不超過最大容許值時,整機處于正常工況;而當變頻器上限報警時間超過設定時間,則發出報警聲,提示操作人員更換噴孔板。同理,將下限頻率設定為F1,對應電機轉速成為n1,它表示噴孔板被堵塞時電機轉速的最小值;當變頻器下限報警時間超過設定時間時,即發出聲光報警,提示操作人員清洗噴頭。
  第二種方法是在霧化泵電機上加裝旋轉編碼器,利用可編程序控制器(PLC)的高速計數功能(如歐姆龍CQM1、CPM1、CPM2A等),通過編程實時監測霧化泵電機轉速。具體方法是單位時間內檢測編碼器傳送的脈沖個數,設正常工作時單位時間內編碼器傳送的脈沖個數是D0,噴孔板的孔徑磨損過大時,編碼器單位時間內傳送的脈沖個數是D2,噴孔板堵塞時編碼器單位時間內傳送的脈沖個數為D1,當D1<D0<D2時霧化泵正常工作;當D0<D1時噴孔板被堵,執行相應的堵塞噴頭程序,提示操作人員清洗噴頭;當D2<D0時噴孔板磨損過度,發出報警,提醒操作人員急時更換噴孔板。

· 行業聚焦:

最近研制的肥皂生產最新干燥設備— — 真空干燥制皂設備,是一種多用途, 既經濟又實惠的肥皂制品生產裝置。它可以制造香皂、洗衣皂、工業肥皂和半透朋洗衣皂,是目前國內比較先進的制皂設備。傳統的框架式冷板批量生產洗衣皂,常壓供房生產香皂,透明皂占地面積大,人工勞動量大, 大量的廢皂又必須重新進行加工而使產品等級降低,并且對環境也造成污染,成品皂質量低,不適合生產高檔香皂、洗衣皂。而真空干燥制皂設備在肥皂生產中顯示出其獨特的先進性,改變 傳統的制皂工藝,提高了生產自動化程度, 并能連續生產,是生產高檔肥皂的最佳設備。
  一、高檔肥皂的基本要求
  高檔肥烘箱是利用電熱絲隔層加熱使物體干燥的設備。它適用于比室溫高5~300℃(有的高200℃)范圍的烘培、干燥、熱處理等,靈敏度通常為±1℃。它的型號很多,但基本結構相似,一般由箱體、電熱系統和自動控溫系統三部分組成。
  烘箱使用及注意事項總結如下:
  1.烘箱應安放在室內干燥和水平處,防止振動和腐蝕。
  2.要注意安全用電,根據烘箱耗電功率安裝足夠容量的電源閘刀。選用足夠的電源導線,并應有良好的接地線。
  3.帶有電接點水銀溫度計式溫控器的烘箱應將電接點溫度計的兩根導線分別接至箱頂的兩個接線柱上。另將一支普通水銀溫

  雙錐回轉真空干燥機廣泛應用于生物化學,化工制藥、醫療衛生、農業科研、環境保護等研究應用領域,作粉末干燥、烘培以及各類玻璃容器的消毒和滅菌只用。特別適合于對干燥熱敏性、易分解、易氧化物質和復雜成分物品進行快速高效的干燥處理。

  雙錐回轉真空干燥機的干燥工藝可分為初次加熱、初次恒溫、二次加熱、二次恒溫、冷卻五個階段。

  詳細介紹該干燥設備干燥工藝的五個階段:

  初次加熱是加熱材料,預熱階段的加熱。這個階段,水分蒸發很少。

  初次恒溫恒定干燥速率階段,在這個階段,物料的自由水、表面水和毛細水大量蒸發。因此,溫度和真空狀   噴霧造粒干燥機是PTC熱敏陶瓷生產工藝中的重要設備,噴霧造粒干燥機價格較高,組成復雜,使用和維護難度較大。設備的良好運轉,不僅能夠保證PTC熱敏陶瓷生產的正常進行,還可以適當延長設備使用壽命,降低生產成本,因此對該設備的正確操作以及加強維護保養十分必要。
  1噴霧造粒干燥機原理及組成
  造粒是PTC熱敏陶瓷片生產過程中十分重要的工序,粒料的質量直接影響PTC陶瓷片的外觀、機械性能以及阻溫特性。造粒是指在磨細的粉料中加入能力低、投資高是它的缺點。噴霧干燥因其可直接由溶液或懸浮體制得成分均勻的粉狀產品的特殊優點,目前在化工、輕工、食品等行業中有廣泛的應用,化學工業中以染料行業應用最為廣泛。
  噴霧干燥設備的工作原理是:用噴霧的方法將物料噴成霧滴分散在熱空氣中,物料與熱空氣呈并流、逆流或混流的方式互相接觸,使水分迅速蒸發,達到干燥目的。
  采用這種噴霧干燥設備干燥方法,可以省去濃縮、過濾、粉碎等單元操作,可以獲得30~500μm的粒狀產品。而且干燥時間短,一般干燥時間為5~30s。噴霧干燥機適用于高熱敏性物料和料液濃縮過程中易分散的物料的干燥,產品流動性和速溶性好。

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