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常州市廣博干燥設備有限公司(http://www.hbvgjn.live)專業生產實驗室專用小型電加熱雙錐回轉真空干燥機,噴霧干燥機,熱風循環烘箱等干燥設備。產品廣泛應用于化工、制藥、食品、冶金、建材、農副等行業,深受用戶好評。 ·English ·網站地圖
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雙錐回轉真空干燥機
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稻谷烘干設備的工作原理及技術參數

稻谷的干燥設備
  目前用于干燥稻谷的干燥機機型根據谷物和氣流的流動方向分主要有 混流式、橫流式、順流式、順混流式、逆流式干燥機等; 根據循環類型可分循環干燥和不循環干燥兩種; 根據熱源類型可分燃煤或燃油干燥機和太陽能 干燥機等。
  混流式干燥機
  干燥工藝為干燥—緩蘇—干燥—緩蘇, 典型的機型是美國路易斯安納州立大學研制成功的LSU稻谷干燥機。該機由若干標準段組成,每段有15個全角 狀盒,6個半角狀盒。角狀盒為三角形,頂角90°,橫向間距為400毫米, 縱 向間距200毫米。每段的尺寸為1.2×1.2×1.2米,體積為1.728m3。常用的熱 風溫度為50℃~60℃,風量為44m3~97m3/(t·min)。每標段可容納稻谷0.85 噸,每段所需風量10000m3/h。烘干稻谷時,每個標段的生產力為1.5t/h( 降 水3%~5%)。每次通過干燥機的時間15分鐘,整個干燥過程需要使稻谷通過 干燥機5次~6次,最高糧溫50℃,最低糧溫38.3℃。
  橫流式干燥機
  橫流干燥機可分橫流循環干燥機和橫流—緩蘇干燥機兩種。 橫流循環干燥機為中小型干燥機。
  日本SDA型橫流循環式稻谷干燥機采用 較低的熱風溫度(50℃~60℃),干燥和緩蘇在同一機體內進行。 干燥加熱時 間6分鐘~11分鐘,緩蘇時間60分鐘,風量為每 100 公斤稻谷 0. 5m3/s~0 .7m3/s,降水量0.6%/h,生產率為160kg/h~1000kg/h。 其干燥原理為低溫 大風量,薄層多風道,干燥加緩蘇的干燥工藝。 廣東南海和中國農業大學生產的小型橫流循環稻谷干燥機,裝機量為0 .75噸~3噸,工藝流程為干燥—緩蘇—干燥—緩蘇。
  美國的移動式循環稻谷 干燥機屬于圓筒形內循環橫流干燥機,此外還有英國、 意大利等國也生產類 似干燥機。 臺灣三久和日本金子干燥機公司生產低溫稻谷干燥機, 屬橫流循環式干 燥機。上部為緩蘇段,下部為橫流干燥段,干燥過程中多次循環。 有多種型 號,裝機量1噸~30噸,降水率0.4%/h~1%/h。干燥時自動檢測稻谷水分, 達到安全水分即自動停機卸糧。 橫流—緩蘇型干燥機一般為大型干燥機,以美國BERIC干燥機和黑龍江省 紅興隆機械廠生產的5HL-15為代表,生產率10t/h以上。糧柱厚度0.15米~0. 23米,風溫控制在43℃~49℃范圍,風量112m3~262m3/(t·min),稻谷流動 速度是玉米的兩倍以上。
  多級順流式干燥機
  美國采用多級順流干燥機,我國黑龍江省紅興隆機械廠、 遼寧省海城干 燥設備廠等也生產這種類型的干燥機。美國的多級順流式干燥機(CCF),使用 的熱風溫度為65℃~120℃,第一級采用較高風溫,120℃左右; 二級采用較 低風溫,90℃左右。每一級順流段的最大去水量為1.5%/h~2%/h。 選擇稻 谷流速時要注意稻谷接觸高溫熱風的時間不超過10秒~20秒, 緩蘇段稻谷的 溫度不高于43℃。三級順流干燥機中谷物流速約為5m/h~7m/h。
  流化斜槽式干燥機
  該機是一種典型的高溫快速干燥機,由廣東省農機所開發。 當選用的風 量超過或達到谷物臨界懸浮速度時,谷物在谷床中流動,具有液體特征。 風 溫達120℃,生產率2.2t/h,通過一次平均降水幅度2.9%,爆腰率增值4.4%, 谷物一次通過時間1分鐘。一次通過干燥機的降水幅度小,干燥高水分稻谷時 需要反復循環幾次,才能將稻谷降到安全水分。 爆腰率增值超過國家標準, 但低于流化床干燥機標準。該機體積小,成本低,降水快,干燥時間短, 可用于收獲季節遇雨天的搶救性干燥作業。
  逆流低溫干燥機
  逆流低溫稻谷干燥機以美國希弗爾斯公司生產的DRI-FLO Ⅱ型干燥機為 代表,中國農業大學1998年也開發成功了該類型的干燥機。 該類型干燥機普 遍采用低溫大風量干燥方式,以批式或連續方式干燥谷物, 入倉稻谷達到要 求厚度后,開始干燥,一般裝倉厚度0.6米。干燥過程中,底部已干稻谷由卸 糧裝置卸出,糧層緩慢向下流動。熱風溫度30℃~50℃,風量18m3~54m3/(t ·min),降水幅度可達10%。
  順混流干燥機
  黑龍江農墾科學院研究開發出了順混流稻谷干燥機。 該機綜合利用了順 流干燥適合濕谷物的特點和混流干燥均勻及干后谷物水分較低的特點。 順流 段風溫100℃左右,混流段風溫45℃左右。順流和混流段之間加上緩蘇段,實 現了連續操作,一次干燥流程即達到安全水分,生產率可達10t/h。
  太陽能干燥機
  日本金子干燥機公司開發出了新型太陽能稻谷干燥系統。 該系統屬溫室 型太陽能干燥系統,其特點是集熱器與干燥室合二為一, 與植物溫室相似, 屬于被動加熱干燥。陽光通過干燥倉的透明頂板或側壁透射到干燥倉, 一部 分加熱溫室中的空氣,另外一部分則直接輻射到待干物料表面, 加熱物料。 待干物料主要靠在溫室中受太陽燜曬而升溫, 由此蒸發的水分通過谷物層下 部的風機排放至周圍環境。稻谷在干燥室內緩緩流動,并不斷攪拌, 一次即 可達到安全水分,不需循環。該干燥系統具有自然晾曬干燥的優點, 干后大 米品質優良。但不足之處是占地面積大、投資大,陰雨天無法保證正常干燥, 可增加輔助熱源。
  其它類型干燥機
  其它類型的用于稻谷的干燥機還有除濕干燥機和平床干燥機等。 除濕干 燥機屬于低溫干燥機,干燥作業時,外界空氣首先通過除濕機去除部分水分, 然后再進入糧層,通過糧層后增濕的空氣排出機外,降水率在0.15%/h以下。 平床干燥機結構簡單,屬于低溫大風量操作方式, 有單向進風和雙向進 風兩種。一般裝糧厚度0.3米~0.6米,常用風量18m3/(t·min),風溫比環境 溫度高15℃。稻谷在干燥床中的干燥時間為5小時,最長時間可達8小時~ 12 小時。
  稻谷的干燥工藝
  稻谷籽粒由堅硬的外殼和米粒組成,外殼對稻米起著保護作用, 但在干 燥時其外殼就起著阻礙籽粒內部水分向外面轉移的作用。所以, 稻谷就成了 一種較難干燥的谷物。試驗表明,稻殼、稻米和稻糠的干燥特性不同, 其平 衡含水率也各異。
  稻谷是一種熱敏性的作物,干燥速度過快或參數選擇不當容易產生爆腰。 它將直接影響稻谷碾米時的碎米率,也就是影響它的經濟價值。 我國干燥標 準規定:稻谷干燥后爆腰率的增值不得大于3%。稻谷干燥工藝的指定必須圍 繞這個標準來進行。
  烘干—緩蘇干燥工藝
  即先進行稻谷烘干,然后將稻谷保溫一段時間, 使籽粒內部水分向表面 擴散,降低籽粒內部的水分梯度,再進行第二次干燥, 這樣就可以減少爆腰 率。但在干燥過程中增加一個緩蘇過程,勢必降低干燥機的生產率。 因此, 合理的選擇緩蘇時間,便成了關鍵問題。
  低溫干燥工藝
  為了保證稻谷烘后品質,減少爆腰率,必須采用較低的介質溫度, 一般 均在50℃以下。黑龍江農墾科學院農業工程研究所的日處理量200噸稻谷的干 燥流程,采用38℃~40℃的熱風溫度,其爆腰率增值小于2%。根據日本伴敏 三的研究,稻谷干燥過程中的爆腰率,不僅與熱風溫度有關, 還與熱風濕含 量有關。相同溫度條件下空氣濕含量較高時,稻谷爆腰率較低。 為了使爆腰 率小于5%,熱風溫度應在40℃以下。實際上,目前使用的干燥機,根據干燥 機形式的不同,熱風溫度也不相同。如順流干燥,熱風溫度可達100℃以上; 橫流和混流可達45℃~60℃;逆流干燥要低一些,為40℃左右, 使用效果都 比較好。
  低速干燥工藝
  稻谷干燥過快或冷卻過快均易產生爆腰,但風溫不同, 稻谷爆腰率與干 燥速度的關系是有區別的。低溫大風量和高溫小風量相比爆腰率的增值不多, 但在保證稻谷爆腰率增值小于 3%的前提下,低溫大風量可以使干燥速率從1 %/時提高到1.8%/時。 總的來說,為了保證稻谷的干燥品質,干燥速度不可太快, 一般應控制 在1.5%/時以下。
  高溫短時干燥工藝
  稻谷干燥工藝是在保證稻谷品質(稻谷爆腰率小于3%)的基礎上提出的, 但在稻谷收獲季節,時間比較緊迫,也可以考慮利用高溫短時干燥工藝。 高 溫短時干燥工藝就是采用較高的熱風溫度(100℃以上)短時處理高濕稻谷(5分 鐘以內),使稻谷水分迅速降低3%~5%,然后保溫冷卻的干燥工藝。干燥過 程中降低的水分加上冷卻過程中降低的大約1%的水分可使稻谷基本達到安全 水分,可以保證一段時間內不發霉。 這樣處理稻谷的結果是稻谷的爆腰率增 值可能會超標,但提高了干燥機的處理量,贏得了時間。

· 行業聚焦:

聯合國當前的需要,國內市場的常規干燥設備,以及主要的國際市場干燥設備,基本都在中國制造,這表明,在中國干燥設備進口為導向的歷史已經結束。但是,仍存在一些問題和困難。據中國通用機械干燥設備行業協會預測,未來幾年,中國的需求,化工行業將干燥設備3000(套)左右;制藥干燥設備的年需求量將達到3000(套)左右;農業,林業,糧食,輕工等行業,如干燥設備,年需求量預計將達到5000(套)左右。目前,干燥設備在國內市場占有率已達到近年來隨著我國高等級公路建設的快速發展,瀝青攪拌設備市場也相應水漲船高。目前,國內外不少筑路機械行業的生產企業都參與進來,主要廠家有西安筑路、南方路機、上海安邁、日本鐵工、英國鳳凰集團(原ACP)、法亞集團(瑪蓮尼品牌)、德基機械、北京加隆、陸德筑機、錫通科技、吉林公路、遼陽筑機、泰安岳首、鎮江華晨華通、阜新大明等。各廠家產品的型號、配置、結構、外觀、布局、功能均存在部分差異。
  我們對主要廠家的強拌攪拌設備進行了對比
  通過比較可以看出,由于強拌設備的生產工藝相同,攪拌站上的部件配置均包含振動篩、熱料倉、熱集料計量裝置、粉料計量裝置、瀝青計量裝置、攪拌器等部件,各個廠家差別不   國外發達國家在八十年代時已開始進行工業化微波真空干燥設備開發,并在實際應用中取得良好的效果。法國國際微波公司用微波真空干燥設備加工無籽葡萄干,將傳統工藝65℃、24小時熱風烘干變為50℃、5小時微波真空干燥,產品質量和產量都大大提高。
  如下是微波真空低溫干燥設備的幾大優點:
  1、高效常規的真空干燥設備都采用蒸汽進行加熱,需要從里到外進行加熱,加熱速度慢需要耗費大量的煤,而微波真空干燥設備采用的是電磁波加熱,無需傳熱媒介,直接加熱到物體內部,升    1前言
 
    聚丙烯酰胺干燥前含水70%左右,屬熱敏性物料,烘干溫度通常不高于90℃,且粘性較大,受熱后表面結殼,內部水份難以透過表面硬殼,而向外擴散,故給烘干帶來較大難度。目前生產中常采用流化床干燥、耙式干燥等干燥方式,但效果均不理想。最近筆者采用微波-對流干燥技術對聚丙烯酰胺進行了干燥實驗,取得了比較好的效果。
 
    2微波-對流干燥的原理及特點
 
    微波是一種頻率比較高的電磁渡藥材均可采用該法干燥。遠紅外干燥可節省電能20%~50%,效果較好。   

  六、微波干燥法   

  這是一項20世紀60年代迅速發展起來的新技術,微波干燥實際上是通過感應加熱和介質加熱,使中藥材中的水分和脂肪不同程度地吸收微波能量,并把它轉變為熱量從而達到干燥的目的。微波干燥可殺滅微生物和霉菌,并具有消毒作用,使藥材達到衛生標準,并能防止藥材在貯藏過程中發霉和生蟲。目前我國生產的微波加熱成套設備有915MHz和2450MHz兩個頻率。
 
(來源:中國制藥設備網)

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