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預混合飼料的生產技術要點和具體使用

混合飼料是同一類的多種添加劑或不同類型的多種添加劑按一定比例配制而成的勻質混合物。雖然預混合飼料在全價飼料中所占比例很小,但其對全價飼料的飼養效果卻起著極其重要的作用。科學的預混合飼料配方是預混料生產的關鍵。要生產出優質的預混料,不僅需要科學的配方,還需要優質的原料、精細的設備工藝及一套完善的管理措施。預混料不是單純的商品,而是一項技術含量極高的技術,是原料質量檢測、營養配方設計、畜禽飼養管理等技術的綜合體現。為了進一步推廣和普及預混合飼料技術,本文對預混合飼料的生產技術及其使用作一簡述。
  1 預混合飼料的生產目的、特點及作用
  預混料的生產目的是使微量組分添加劑經過稀釋擴大后,其中的有效成分均勻分散在配合飼料中。預混料可以由專門制作這類產品的廠家生產,也可以在配合飼料廠附設專門生產車間生產。預混料具有以下特點:①組成復雜。質量優良的預混料一般包括6、7種微量元素,15種以上的維生素,2種氨基酸,1~2種藥物及其他添加劑(抗氧化劑和防霉劑等),且各種飼料添加劑的性質和作用各不相同,配伍關系復雜;②用量少、作用大。一般預混料占配合飼料的比例為0.5%~5%,用量雖少,但對動物生產性能的提高、飼料轉化率的改善以及飼料的保存都有很大的作用;③不能直接飼喂。預混料中添加劑的活性成分濃度很高,一般為動物需要量的幾十至幾百倍,如果直接飼喂很容易造成動物中毒[1]。
  預混料的作用主要有4點:①可使添加劑的微量成分在配合飼料中分布均勻;②通過預混合工藝處理,補償和改善微量成分的不理想特性,如不穩定性、吸水性、靜電吸附現象等;③使添加劑的添加水平標準化;④簡化一般飼料加工廠的生產工序并減少投資[1,2]。
  2 預混合飼料的生產技術要點
  2.1 采用先進配方
  預混合飼料配方是生產技術的核心,是由專一預混料生產廠家的動物營養專家根據動物生長及生產各階段的營養需要特點,依照國內飼料原料的基本營養含量,以缺什么補什么、經濟合理、低值高效為原則,同時考慮外界環境及加工工藝等諸多影響因素,精心設計而成[3]。一方面結合營養需要、用戶飼養水平與條件來選擇恰當、適量的添加劑原料;另一方面要考慮加工的需要,對于大部分不影響安全的組分,如營養性添加劑等,掌握適量是配方技術的關鍵。藥物性飼料添加劑及某些敏感成分(如硒、銅等)的用量和用法,必須要有足夠的科學根據和必要的實踐經驗,否則,極易出現差錯且后果嚴重。原料的配比是影響預混料產品質量的一個重要因素,預混料中有效成分與稀釋劑的比例、各種微量元素間的比例、相關活性成分間的比例等均應恰到好處[4,5]。配方不應是一成不變的,應當不斷地根據市場反饋、當地條件、季節變化、最新技術和產品信息,有把握地調整配方,做到嚴謹而不失靈活,永遠使預混料產品貼近國情和生產實際。
  2.2 選用優質原料
  原料的品質對預混料的實際效用影響很大,優質原料的最基本要求是純度高、不含有毒有害物質,其中最重要的是活性成分含量,尤其是易被破壞的維生素A和維生素C等添加劑,應經過實際測定再決定其配合量。微量元素化合物原料必須具備生物學效價高、物理性質穩定和有毒有害物質少等特點。另外有些添加劑,它本身的品質和劑型對其他添加劑容易造成影響,也應特別注意[1,4]。如七水硫酸亞鐵的吸濕性很強,對維生素A的破壞性也很大,而一水硫酸亞鐵對維生素A的影響則較小,若加了保護劑,則影響更小,且本身活性很好[5]。生產預混料的廠家應選用優質原料,對原料的品質、效價等都要進行精確測定。在選用維生素時,應注意以下兩點:①選生物學價值高的;②按氣候特點選擇不同的維生素,如濕熱夏季選擇單硝酸硫胺比鹽酸硫胺效果好。在選擇微量元素原料時,應考慮其成份的含量、粒度、結晶水及有毒有害物質的含量等諸多因素。藥物飼料添加劑,還要注意安全性問題,使用時一定要根據說明書和廠家提供的試驗材料等,對其使用期、停藥期及注意事項等進行充分的了解。
  2.3 使用最佳載體和稀釋劑
  載體是承載或吸附微量活性成份的微粒,它是預混料中的非活性物質。對載體的選擇應遵循以下原則:化學穩定性強,不損害吸附物;粒度適中,與全價飼料有良好的混合性;價格低廉。載體的粒度應在0.177~0.59mm之間;密度要與其所承載的微量組分密度相近,復合預混料中載體密度應為各微量組分密度的平均值;在混合載體和添加劑時,加入1.5%的植物油,可提高載體的粘著性;載體的含水量應控制在8%~10%,載體不能損害所承載活性成分的活性;載體的酸堿度接近中性為好。常用的載體有:貝殼粉、小麥麩、玉米、糠粉、脫脂米糠、石粉、沸石粉、食鹽等。稀釋劑是將預混料中的活性物質濃度降低,并將微量顆粒彼此分開的成份,它和載體一樣屬非活性物質,起著減少活性成分之間的反應、有利于活性成分穩定的作用[2,3]。對稀釋劑的要求是:稀釋劑的含水量應低于10%,不吸潮、不結塊;粒度要求在0.05~0.6mm之間;表面要光滑,具有較好的流動性;pH值要求在5.5~7.5之間,不帶靜電荷;必須是動物可食的,無害且穩定性好[1,4]。
  2.4 原料預處理
  維生素易受氧、潮濕、熱、光照、金屬離子等因素的影響而降低其活性。為了滿足生產工藝的要求,所有維生素添加劑都須經過特殊的預處理,以保持其穩定性和活性。可采用乳化技術,使之形成微粒,均勻地分散于基質中,再采用包被技術,形成被明膠包被的微粒,制成微型膠囊[1,6]。這樣處理過的微粒,能夠抗機械操作、抗氧化性能好、混合性能好。微量元素添加劑主要指銅、鐵、錳、鋅等的礦物質鹽與氧化物。這些化合物中有的水溶性差,有的易吸濕返潮等,在應用之前必須進行適當的預處理,以改變它們的某些物理特性,使之既符合加工工藝要求又能確保產品質量。采用的預處理技術主要有干燥處理、添加防結塊劑、涂層包被、細粒化、預粉碎等。
  2.5 使用高精度生產設備
  科學的配方要靠精確的計量配料來實現,要保證嚴格按照配方要求準確配料,就要有先進的計量設備和合理的工藝,預混料生產對各類計量配料設備的準確度、穩定性均有很高的要求,因此,對有關設備要加強管理、定期校準。對于添加量小又會影響安全的藥物,如硒、高銅等添加物,在計量和稀釋上要特別小心[1]。混合機是制作預混料最重要的設備,不同的預混料品種需要選擇不同的混合機設備,如無重力粒子機、錐形混合機、雙螺旋環帶式混合機、雙軸漿葉式混合機和快速無殘留混合機等[3,7]。一般情況下,對混合機的要求是:①混合效率高,最佳攪拌時間短;②混合均勻度高;③結構合理,機內殘留低且易被清除;④裝出料方便;⑤密閉性能好、漏料少;⑥防靜電。
  2.6 混合均勻
  飼料混合雖然僅是物理過程,但由于原料密度等特性差異明顯,必須科學地選定設備、混合時間和合適的載體或稀釋劑,工藝流程盡量簡潔,力求混合均勻。優質的預混料,其所有組分應是均勻分布的,任意采取一份樣品化驗,它的多個組分間的比例應是與配方一致。但由于受各種因素的影響,不同取樣間、不同批次間也會存在差異。預混料的均勻性差就意味著動物的實際攝入量與配方規定的供給量不符合,從而直接影響到添加效果和配合飼料的飼喂效果,特別是對于一些安全劑量與中毒劑量相差不大的微量成分來說,均勻性差可能造成使用不安全的后果,所以均勻性是預混料的一項重要質量指標。衡量均勻性的指標為混合均勻度,以變異系數表示,我國部頒標準規定變異系數應小于7%[4]。
  2.7 引入HACCP管理系統
  在肉食品安全性越來越受到重視的今天,預混料生產中引入HACCP管理系統是非常必要的。首先應分析飼料生產加工過程中可能發生的危害因素,據此確定關鍵控制點,并制訂控制標準,然后施行切實可行有效的控制措施,建立檢測方法和程序,及時發現控制措施與所定的標準是否有偏差,采取得力的糾正措施,及時地調整生產加工和控制方法,并要對HACCP系統進行全面驗證[8]。實施HACCP,可以提高預混料生產企業的質量控制意識和質量控制水平,必將推動預混料生產水平的全面提升。
  3 生產中注意的問題
  3.1 以飼養標準為主要依據
  飼養標準是不同飼養目的下動物的營養需要量,可作為制作預混料配方的依據,在具體應用時,還有賴于動物營養學的廣泛知識。①飼養標準上的營養需要量,應是各種組分提供的同種營養素的總和,而不是要添加的量;②最好使用直接測定成分后的預混料原料,同時應考慮各種營養物質之間存在的協同和頡抗作用;③飼養標準中的營養需要量只是滿足動物所需的最低需要量,在制作配方時應根據實際條件再加上適當的量,以保證動物在不同條件下對某營養物質的真正需要[2,4]。
  3.2 考慮工藝及加工損耗
  在預混料加工過程中,首先應保證嚴格按照配方要求準確投料;其次,要根據各種組分的特性,采用不同的添加方法;最后要保證混合均勻(CV小于7%)。在飼料加工過程中(如粉碎、制粒等),一些維生素等營養成份會受到損害,因此在研制配方時,要考慮這類因素[1,3]。
  3.3 注意基礎飼料中的抗營養因子
  在許多能量飼料和蛋白質飼料原料中含有一些抗營養因子,其對飼料中的營養因子有一定的破壞作用。如亞麻餅中含抗B6因子;大豆中脂肪氧化物對維生素A有破壞作用等。在做配方時,應注意添加這些營養成份[3]。
  3.4 注重穩定性因素
  大多數的維生素穩定性較差,若遇金屬離子更甚。如飼料中Cu、Fe、Mn等存在的情況下貯存3個月,維生素A損失80%,維生素B6損失20%[9]。所以生產中存放時間不能過長,并注意密封、避光等措施。
  3.5 微量組分的粒度及配伍問題
  微量組分的粒度要求決定于它們的性質以及在全價配合飼料中所占的比例,對于添加比例小而又難以分散的物料則要求粉碎得細一些,否則將影響混合的均勻度。微量活性組分對動物的生長有很大的影響,但自身相互間容易產生化學反應而影響其活性。解決配伍問題的方法主要有:將維生素、礦物質及其他成分分別包裝,直到生產全價配合飼料時才將各種預混合飼料同時加入;提高活性組分的穩定性,通常采用兩種方法,一種是在易被破壞的組分外包保護層,另一種是將易于影響其他組分活性物質的組分進行衍生物處理[1,10]。
  3.6 安全性與高效率
  微量元素大多是化學品,添加時不僅要考慮其有效量,同時還要考慮中毒量。如銅是一種有效的微量元素,高劑量對動物有促生長作用,但在做配方時,應更多地考慮其普通用途,因特殊功效的量與中毒量很接近。再如硒,飼料中含量極微,并且有效量與中毒量又十分接近。復合預混料含有各種微量元素和維生素,許多種微分之間存在相互影響,如維生素E和微量元素硒在機體內具有相互協同作用;鈣和磷只有比例合適時才能發揮高效率;鐵、鋅的量可影響銅的吸收效果等等[2,11]。
  3.7 膽堿問題
  氯化膽堿是低分子有機化合物,是幼畜生長發育階段的必需品,以玉米為主的飼料中,必須添加足量的膽堿以保證畜禽健康生長。一般用50%氯化膽堿粉劑作為飼料添加劑,它具有較強的吸濕性,它本身雖很穩定,但對其它添加劑活性成份的破壞性很大,對維生素A、D3、K3等都有破壞作用,故在使用時應先用麩皮、脫脂米糠、稻殼等吸附干燥處理,控制載體水分,以防膽堿吸潮[2,3]。
  3.8 兼顧天氣因素
  不同氣候條件下,動物對營養的需要有差異,應隨氣候適當調節營養元素的比重,使配方更為合理。
  4 預混合飼料的使用
  4.1 正確認識預混料的功效
  在集約化規模飼養條件下,必須提供給動物全價配合飼料。要配制一種全價配合飼料,預混料必不可少,應首先考慮日糧中粗蛋白質、必需氨基酸、能量、鈣、磷、鈉、氯等營養指標,再配合科學、合理的預混料,只有這樣才能發揮其提高動物生產水平、降低飼料消耗及保健等作用。要分清各種營養成分在動物營養中的作用及其相互關系,不能過分強調預混料的營養和生理作用,只有在日糧中主要營養指標合理的前提下,預混料的作用才能表現出來[2,4]。
  4.2 合理選擇預混料
  市場上銷售的預混料良莠不齊,有些存在質量不合格、配方不合理等問題,在選購時必須從實際出發,根據自己擁有的飼料原料狀況,因地制宜的選擇使用預混料。若只擁有能量飼料原料,就應選擇全營養濃縮料;若既有能量飼料原料,又有蛋白質原料,可選用添加量在4%~5%的復合預混料;若為飼料廠,可選用專業預混料廠生產的1%~3%的復合預混料或0.1%~0.5%的高技術分類預混料。要選用那些技術力量強、產品規格全、質量穩定、售后服務周到的廠家生產的預混料產品;根據當地農副產品種類,選擇適合自己擁有的基礎料種類和特性的配方類型[2,4]。
  4.3 嚴格識別質量
  在購買預混料時,應首選正規大廠家的產品,并仔細驗看其包裝是否規范、標簽內容是否完整[9]。標簽上應注明如下項目:產品名稱、適用階段、主要成分、藥物添加劑的種類及含量、添加比例、使用說明、生產日期、保質期、執行標準、批準文號、生產企業名稱、地址、電話等。還要對產品質量作感官判定,合格的預混料應粒度大小基本一致,色澤均一,無異味、霉變、吸濕及結塊等現象。
  4.4 明確使用對象
  在使用預混料時,應針對畜禽種類,不同生長階段來選擇專用的預混料[11],應仔細驗看標簽上注明的畜種和適用階段。
  4.5 與基礎飼料充分混合
  預混料一定要與其它飼料充分混合均勻才能飼喂。并且最好隨配隨喂,配合好的飼料應一次用完。
  4.6 用量及儲存
  應按照說明與其它飼料充分混合飼喂,一般預混料用量占配合飼料總量的0.5%~6%,使用時應準確稱量。因為用量過少達不到理想效果,用量過大不僅浪費,而且易引起中毒。  
  注意掌握預混料的貯藏時間和條件,保持其新鮮。未開袋的預混料要存放在通風、陰涼、干燥處,并且要分類保管;開袋后應盡快用完,切勿長時存放。使用期間應注意密封,避免潮濕,否則會導致有效成份含量降低。
  5 總結
  預混料是以動物生長發育及營養需要為理論依據,考慮多種相關因素的影響,采用先進的設備工藝,把多種維生素、微量元素、氨基酸及促生長因子等通過載體和稀釋劑進行合理搭配、均勻混合而成的高科技產品。它包含了大部分的營養需要,與蛋白質、能量飼料混合后,可平衡高效地發揮營養作用,充分滿足動物生長及生產的營養需要。但應該看到,我國的預混料生產與使用中還存在一些問題,如同一種微量元素預混料到處使用的問題,復合性預混料各組分混合包裝的問題,高銅、高鋅及砷制劑的使用問題等。隨著科技的發展和社會的進步,這些問題會逐步得到解決。畜牧生產者只有正確選購及合理使用預混料,才能充分發揮其高效的營養功能。

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